[实用新型]筒形构件吊装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重吊装设备，尤其涉及一种适用于筒形构件吊装的设备。

背景技术

在建筑、金属结构加工或管道加工铺设过程中，经常要对管道或类似的筒形构件进行吊装或加工，在加工时为了方便操作需要将筒形构件竖直吊起，在筒形构件的端头和侧壁没有固定绳索的挂钩或吊耳，因此进行捆绑、吊装时很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种起重吊装设备，结构简单、方便使用，尤其适合筒形构件的吊装。

一种筒形构件吊装设备，包括牵引装置、牵引索和用于固定筒形构件两端的穿引部件，所述的穿引部件包括：

a)上穿引头，由带中孔的上挡板和位于上挡板底侧的第一支撑框构成；

b)下穿引头，由下挡板和位于下挡板顶侧的第二支撑框构成，且下挡板顶侧中间部位设有吊耳；

第一支撑框和第二支撑框分别伸入筒形构件的两端开口后，上挡板和下挡板被筒形构件的端头限定，所述的牵引索一端与吊耳连接，另一端依次穿过第二支撑框、第一支撑框和上挡板的中孔，与牵引装置连接。

所述的第一支撑框由支撑圈和连接在支撑圈与上挡板底侧之间的至少三根支撑条构成。所述的支撑条沿轴向相互平行的分布。所述的上挡板顶侧设有锥型的支撑框架，支撑框架顶端设有用于穿过牵引索的套筒。

所述的上穿引头是由对称的两部分扣合组成。

为了便于安装牵引索及筒形构件，所述的上穿引头是由两部分组成的 分体结构，这两部分关于轴线所在的平面对称。

所述的第二支撑框由支撑圈和连接在支撑圈与下挡板顶侧之间的至少三根支撑条构成。所述的支撑条沿轴向相互平行的分布。所述的下挡板底侧设有倒锥型的支撑框架。

第一支撑框和第二支撑框要求伸入筒形构件中，用于限定筒形构件内壁，因此可以根据筒形构件的内径，设置第一支撑框和第二支撑框的外围尺寸，尽可能保证筒形构件不发生晃动，上挡板和下挡板要求被筒形构件的端头限定，即用于夹持筒形构件的端头，因此也可以根据筒形构件的外径，设置上挡板和下挡板的外围尺寸，防止上挡板或下挡板进入筒形构件中。

本实用新型所述的轴向指吊装设备正常使用时，筒形构件的轴向，所述的上、下、顶、底均指附图中方位或吊装设备正常使用时各部件的方位。

所述的牵引装置可以采用自动控制或手工操作，例如采用卷扬机等。

本实用新型吊装设备的有益效果是利用牵引索牵引下穿引头中的下挡板，使下挡板托起筒形构件，而牵引索从筒形构件中穿出后与牵引装置连接，使筒形构件竖直的被吊起，而上挡板的套筒可以保证牵引索基本沿筒形构件的轴线穿过，吊起后的筒形构件容易保持平衡和竖直状态，避免筒形构件倾斜，便于加工和对接安装，提高施工速度。

附图说明

图1为本实用新型吊装设备中上穿引头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型吊装设备中下穿引头的剖面结构示意图；

图3为图1中上穿引头的仰视图；

图4为图2中下穿引头的附视图；

图5为图2中下穿引头的仰视图；

图6为上穿引头和下穿引头与筒形构件(管道)配合后的剖面结构示意图；

图7为利用本实用新型吊装设备进行筒形构件(管道)吊装的示意图。

具体实施方式

本实用新型一种筒形构件吊装设备，包括牵引装置1、牵引索2和用于固定筒形构件两端的穿引部件，穿引部件包括上穿引头4和下穿引头5。

参见图1和图3，上穿引头4包括带中孔6的上挡板7，上挡板7底侧带有大致为筒形的第一支撑框，第一支撑框由支撑圈8和连接在支撑圈8与上挡板7底侧之间的至少三根支撑条9构成，所有支撑条沿轴向相互平行的分布。

上挡板7顶侧设有锥型的支撑框架10，支撑框架10顶端设有用于穿过牵引索2的套筒11。为了便于安装牵引索及筒形构件，上穿引头4是由两部分组成的分体结构，相当于将上穿引头4沿轴线方向剖开成为对称的两部分。

参见图2、图4和图5，下穿引头5包括下挡板12，下挡板顶侧带有大致为筒形的第二支撑框，第二支撑框由支撑圈13和连接在支撑圈13与下挡板12底侧之间的至少三根支撑条14构成，支撑条沿轴向相互平行的分布，下挡板12底侧设有倒锥型的支撑框架15，下挡板12顶侧中间部位设有吊耳16。

参见图6、图7，本实用新型筒形构件(以管道为例)吊装设备使用时，可以设置若干滑轮来引导牵引索2，将牵引索2一端从管道3中穿过然后连接在下穿引头5的吊耳16上，将上穿引头4的两部分扣合，并使套筒11将牵引索2扣在其中。将第一支撑框和第二支撑框分别伸入管道3的两端开口，直到上挡板7和下挡板12被管道3的端头限定，此时牵引索2一端与吊耳16连接，另一端依次穿过第二支撑框、第一支撑框和上挡板7的中孔6，与牵引装置1连接，开动牵引装置1，牵引索2拉动下挡板12托起管道3，而管道3顶部的牵引索2被束缚在套筒11中，吊耳16和套筒11都位于管道3的轴线部位，因此吊起管道3后可以保持平衡和竖直状态，避免管道3倾斜，便于加工和对接安装，提高施工速度。