[实用新型]薄膜电容器生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造电容器的专用设备，具体地说，涉及一种薄膜电容器生产线。

背景技术

薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率相应宽广)，而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。

薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作电容器素子(电容器素子是电容器半成品)，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成电容器素子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成电容器素子；经卷绕制成的电容器素子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形电容器素子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形电容器素子)；(2)对电容器素子进行赋能，赋能是将电容器素子放在赋能装置的夹具中并对电容器素子的两导电端施加电压，清除电容器素子的内部导电隐患，使电容器素子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的电容器素子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定电容器素子。电容器素子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。另外，在电容器素子上焊接引脚后，通常将多个电容器素子粘贴在一个条形板上并排成一排，再对条形板上的整排电容器素子同时进行封装(特别是在封装采用在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂的情况下)。

目前，大多数薄膜电容器生产线采用赋能机对电容器素子进行赋能；完成赋能的电容器素子被搬运到焊接机上焊接引脚；再利用人工将已焊接引脚的电容器素子逐个粘贴在条形板上。

上述赋能机包括素子振动盘、素子输送带和赋能装置，素子振动盘的出料口与素子输送带的前端连接，素子输送带的后端设有挡块(挡块的作用是使行至素子输送带后端的电容器素子停止前行)，素子输送带后端的一侧设有能够将行至素子输送带后端的电容器素子送入赋能装置的推料机构；推料机构包括推料气缸和推料杆，推料气缸与素子输送带相互垂直，推料气缸的缸体安装在机架上，推料气缸的活塞杆与推料杆连接，推料气缸的活塞杆伸出时，推料杆将素子输送带后端的电容器素子送到赋能装置。现有的赋能装置包括分度转盘和若干个素子夹具，各素子夹具沿分度转盘的周向均匀分布，素子夹具包括两个夹板，两夹板上各设有一个导电端子；夹具的一侧设有供电装置，供电装置包括输电端子以及输电端子位置切换机构。分度转盘上依次设有一个进料工位、多个赋能工位和一个出料工位(另外，在出料工位到进料工位之间，通常还有空置工位)，工位总数量与素子夹具的数量相同；分度转盘按步进方式转动，每转动一次，素子夹具前进一个工位(假定素子夹具的数量为正整数N，则分度转盘有N个工位，分度转盘每次转动(360/N)°)；输电端子的数量与赋能工位相同，并且各输电端子的位置与处于赋能工位上的各素子夹具一一对应。这种赋能装置的工作原理简述如下：首先，在进料工位，由推料机构将待赋能的电容器素子送至素子夹具的两夹板之间，随后素子夹具夹住电容器素子，并且素子夹具上的两导电端子分别与电容器素子相应的部位(即电容器素子的两导电端)接触；随后，分度转盘转动，将素子夹具及其上面的电容器素子依次送至各赋能工位，此时，输电端子位置切换机构动作，输电端子与素子夹具上的一个导电端子接触，对电容器素子施加电压，进行赋能处理(对于某个电容器素子来说，上述赋能处理进行多次，赋能处理的次数与赋能工位的数量相等)；随后，分度转盘转动，将素子夹具及其上面的电容器素子送至出料工位(此时赋能装置完成对电容器素子的赋能处理)，素子夹具的两夹板打开，已完成赋能处理的电容器素子掉落，由位于出料工位下方的容器收集。这种赋能装置运行时，在各赋能工位，电容器素子一直由素子夹具夹住，而输电端子作周期性位置切换，这样，当输电端子与素子夹具上的一个导电端子接触时，输电端子对夹具产生撞击力，这种撞击力会引起电容器素子错位甚至掉落，以致电容器素子不能顺利完成赋能处理，产生次品或废品。