[实用新型]一种构成散热器的散热片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种散热产品技术领域，特指一种构成散热器的散热片，将若干该散热片相互扣合，可形成一个巢型的散热器。

背景技术：

随着照明产品的飞速发展，灯具的设计越来越精细，特别是LED节能灯，其已经成为灯具发张的趋势。但是，这种灯具存在一个最大问题就是发热量大，为了确保灯具的芯片可以正常工作，必须确保其工作时产生的热量能够及时发散出去，以便芯片过热对其造成损坏。

为了防止灯具过热，需要及时散热，通常是将灯具与一高导热系数散热板结合，通过散热板将灯具内部产生的热量以热传导的方式引出到散热板上。为了进一步提高散热效率，有些散热板上会另外安装散热器，或者直接由散热板一体成型形成散热器。通常的散热器是形成较多的散热面，增加散热面积。但是目前的散热器多是一体成型，例如通过挤压成型、或者切割方式形成，其不仅造型无法改变，并且其造型也受加工工艺的限制，无法制作薄片散热面。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于提供一种构成散热器的散热片，利用该散热片可以组合形成一个巢状的散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该散热片主体的一侧上下两端分别成型有上扣位和下扣位，并且上扣位和下扣位为主体通过冲压 一体成型。

上述技术方案中，所述的主体左右侧边分别为直边和弧边，其中上扣位和下扣位位于直边一侧的上下两端。

上述技术方案中，所述的上扣位包括：上扣孔和上扣舌，其中上扣舌自上向下弯折；所述的下扣位包括：下扣孔和下扣舌，其中下扣舌自下向上弯折。

上述技术方案中，于上扣位下方旁侧设置有限位片。

上述技术方案中，于主体上还设置有内连接片，并且该内连接片位于上扣位和下扣位之间。

上述技术方案中，所述的弧边向下延伸形成一延长端，该延长端超越下扣位所在的靠近直边的直边下端，并且在直边下端与延长端之间形成有一空隙槽。

上述技术方案中，于延长端的下端成型有一连接卡槽。

上述技术方案中，所述的弧边沿上扣位、下扣位的冲压方向形成有一折边，该折边上开设有散热孔。

本实用新型采用的薄片铝合金材料冲压形成，其可以减少材料的用量，节约成本。使用时，将若干个散热片主体同向排列，通过主体上设置的上、下扣位可以将散热片主体一次扣合连接，最后可以将首位散热片主体连接起来，这样就可以形成一个环状的巢型散热器。本散热器由于采用薄片材料构成，其散热面足够大，并且散热片主体之间以及散热片上都形成有间隙和孔槽，这样有利于气流的流动，增加散热速度。另外，本实用新型可根据需要选择适合数量的散热片主体组合，形成形状、大小不同的散热器，以满足不同产品的需求。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右体图。

具体实施方式：

见图1-3所示，本实用新型的散热片主体1为铝合金材料的薄片，其上设置有扣位、限位片、连接片、孔槽等结构，这些结构都是通过主体1冲压形成，并且冲压的方向均相同，即主体1的一面为平面，另一面通过冲压形成有上述的扣位、限位片、连接片、孔槽等结构。

具体而言，主体1左右侧边分别为直边2和弧边3。其中，直边2一侧的上下两端分别成型有上扣位4和下扣位5，弧边3向下延伸形成一延长端12，该延长端12超越下扣位5所在的靠近直边2的直边下端11，并且在直边下端11与延长端12之间形成有一空隙槽6。

所述的上扣位4包括：上扣孔41和上扣舌42，其中上扣舌42自上向下弯折。其成型过程为，首先在主体1上端冲压形成上扣孔41，然后将该上扣孔41所在部位形成一次弯折形成与主体1平面垂直的端面，其中上扣孔41就位于该垂直端面上。然后再将垂直端面的末端再次弯折成型与主体1平面平行或者近似平行的边缘，该边缘就为上扣舌42。

所述的下扣位5包括：下扣孔51和下扣舌52，其中下扣舌52自下向上弯折。其成型过程与上扣位4相同，这里不再一一赘述。

当两个主体1同向排列时，其中一个主体的上扣舌42、下扣舌52就可以扣入另一主体上的上扣孔41、下扣孔51内，形成连接。当数量较多的主体1依次连接就可以形成一个封闭体，即形成一个散热器。可根据需要选择适合数量的散热片主体组合，形成形状、大小不同的散热器，以满足不同产品的需求。

为了提高主体1之间的精准扣合，本实用新型采用了如下结构：