[实用新型]对称平衡双驱动气动盘阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力、冶金、有机硅、多晶硅、煤化工、水泥等行业专用输送气固混合物、固体粉末、微米级固体颗粒介质的严格密封耐磨切断阀门，具体说是一种对称平衡双驱动气动盘阀。

背景技术

市场上现有的盘阀或者圆盘阀外观均为气动执行机构通过单连杆驱动轴转动，使圆盘在阀腔局部平面产生一定的位移，实现阀门开启或关闭。现有产品因为开启、关闭频繁，且阀腔内经常性填塞大量的固体粉末、颗粒，极其容易造成阀门密封面磨损和内部传动困难，造成阀门开启、关闭卡涩或者根本打不开或关不上。使用强力驱动阀门动作，阀腔内部传动机构只要有卡涩现象，就会使阀腔中间轴发生立体偏心旋转，也非常容易破坏轴端盘根密封和使中间轴发生类似扭麻花似的变形，这样就会造成阀门使用过程中发生外漏和更加开启困难，严重时会使阀门气动执行机构限位装置失效或驱动失败。

发明内容

发明目的：本实用新型案针对现有产品轴偏心旋转造成轴端盘根破坏和中间轴变形进而出现阀门打不开或关不上并使气动执行机构限位装置失效的问题，提供了一种对称平衡双驱动气动盘阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种对称平衡双驱动气动盘阀，包括阀杆组件和气动执行机构，气动执行机构通过轴连接件与外传动轴连接；所述外传动轴的两端分别通过上摇臂和下摇臂固定在阀杆组件的两端。

本实用新型中，进一步的，在阀杆组件的两端各设有一个滑动轴承；在轴两端增加耐高温密封特种轴承和轴套进行有效限位和提供可靠的旋转中心支点，消除转动轴工作过程中发生横向、径向偏移，其轴转动不会有力作用于盘根，使盘根密封不至于遭受破坏，消除了阀门外漏的可能性。

有益效果：市场上现有的盘阀不论是进口的还是国产的，填料组件结构都会使中间轴承受单侧的定向复杂外力，此力随阀杆直径和介质力变化，并在开关过程中产生交变。本实用新型通过对称填料、对称双驱动、轴对称轴承支座的改进，消除或大部消除了介质或阀腔内压作用在内轴的外力，进而消除了轴向力或轴向移动趋势，降低了内轴的轴向磨损，提高了盘根填料密封的可靠性；增加了滑动轴承设计，中间轴的支点更牢固、可靠，内轴转动更加灵活、省力，防止了阀门动作卡涩，提高了阀门工作的稳定性；由于阀腔内轴旋转稳定可靠，圆盘旋转也会平稳可靠；采用这种全对称平衡双驱动结构设计，零部件的加工种类会减少6种左右，提高了零部件的互换性，便于零部件的加工生产，降低了成本；采用这种全对称平衡双驱动结构设计，方便装配和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外观主视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，本实用新型的对称平衡双驱动气动盘阀包括气动执行机构、外部机械驱动件和阀体三部分。入口阀体7、中阀体8与出口阀体9通过双头螺栓固定连接，两端密封面通过两片齿型不锈钢垫片密封。阀杆组件1安装在入口阀体7和出口阀体8的对应的导向内孔中，阀杆组件1上设有销轴10，销轴10的端部分别设有上整体阀盘11、下整体阀盘12，上整体阀盘11、下整体阀盘12与销轴10的端部之间设有弹簧13，上整体阀盘11和下整体阀盘12分别通过弹簧13紧密贴合在入口阀体1的入口内侧上整体阀座环14以及出口阀体2出口内侧的下整体阀座环15上。上阀杆组件1旋转带动上整体阀盘10、下整体阀盘11转动预设的角度，完成阀门开关动作。所述的盘阀关键组件，即上整体阀座环14、下整体阀座环15、上整体阀盘11、下整体阀盘12均采用HRC65以上硬度高强合金整体制造，且外表面均采用激光表面熔覆Co-WC耐磨涂层。

在入口阀体7上的导向孔和阀杆组件1组成的环形孔腔内，装配有耐高温的密封滑动轴承16，以及填料组件17和调整垫18，并通过填料压板19压紧；在出口阀体9上的导向孔和阀杆组件1组成的环形孔腔内，同样装配有耐高温密封滑动轴承、填料组件和下调整垫，并通过填料压板压紧。在阀内腔20内，还对称装配有加强密封和固定阀杆组件1的轴套和压环。在轴两端增加耐高温密封特种轴承和轴套进行有效限位和提供可靠的旋转中心支点，消除转动轴工作过程中发生横向、径向偏移，其轴转动不会有力作用于盘根，使盘根密封不至于遭受破坏，消除了阀门外漏的可能性。