[实用新型]机炉一体列管式燃烧机及其三废余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用化工三废实现节能的锅炉技术领域，特别是涉及一种机炉一体列管式燃烧机及其三废余热回收装置。

背景技术

我国现行的化工三废余热利用系统由三部分组成：三废混燃炉，组合除尘器，隧道式余热锅炉。

现行的混燃炉采用钢制外壳，内部用高铝砖、硅酸铝制品、黏土轻质砖、高强耐磨烧注料等砌筑。混燃炉下部为沸腾燃烧室，配有风室、布风板、风帽、二次风管及自动点火装置。中上部为吹风气燃烧空间，吹风气预混燃烧进口、合成放空气高温燃烧喷头等。

混燃炉内设有水冷系统与锅炉系统相连，燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，进行“烟”、“尘”的分离，高温烟气进入余锅，烟尘从落灰管流出。旋风筒接入二次风进行冷却解决顶部传热问题。

上述余热锅炉系统占地面积多，混燃炉和除尘器体积庞大，汽水系统联接复杂，旋风筒顶部易烧毁，系统热效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种机炉一体列管式燃烧机及其三废余热回收装置。

本实用新型的技术方案是：一种机炉一体列管式燃烧机，该燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有空气进管，所述的送气室上设有燃气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。

所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。

所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开。

所述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室。

所述的送风室位于外侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。

一种三废余热回收装置，包括混燃炉、分离器、余热锅炉，所述混燃炉下部为引火段、中部为沸腾燃烧段、上部为筒体，混燃炉上端设有煤泥进口，所述的分离器的进气口与混燃炉上部连通，分离器的出气口与余热锅炉连通，分离器的排尘管通过回料装置、返料管连通至混燃炉的沸腾燃烧段，所述的混燃炉的壳体为全膜式壁结构，在混燃炉的下端和上端分别设有上下集箱；混燃炉的沸腾燃烧段主体为机炉一体式列管燃烧机，沸腾燃烧段内设沸腾床；在沸腾燃烧段的炉膛外侧分别设有固体废物进管、返料管，沸腾燃烧段的炉膛内侧设有耐磨材料层，所述机炉一体式燃烧机含有膜式壁结构的炉膛、以及在炉膛外的送风室、送气室，所述的送风室上设有二次风进管，所述的送气室上设有废气进管，所述的送风室内壁设有一定数量的风管连通至膜式壁结构的炉膛内，所述的送气室内壁也设有一定数量的气管连通至膜式壁结构的炉膛内。

所述的膜式壁炉膛含有换热管和扁钢板，所述的风管和气管均穿过扁钢板连通至炉膛内；所述的风管和气管互相间隔布置。

所述的送风室与送气室叠加布置在炉膛外，送风室和送气室之间有隔板隔开；所述的送气室位于外侧，送气室与炉膛内连通的气管贯穿送风室；或者所述的送风室位于外侧，送风室与炉膛内连通的风管贯穿送气室。

所述的炉膛余热锅炉内设有悬吊式过热器、省煤器、空气预热器。

所述的混燃炉的沸腾燃烧段上部设有辅助燃烧机。

本实用新型的有益效果

该机炉一体列管式燃烧机，直接将列管安装在炉膛上，使二者结构结合，减少了材料的浪费，简化了设备的结构。通过将风管和气管互相间隔布置，能够提高空气和燃气的混合均匀度，有利于其充分燃烧，发挥燃气的最大燃烧值，提高热效率。

该实用新型的三废余热回收装置，在沸腾床前后部设置了机炉一体列管式燃烧机，低热值的废气通过该燃烧机与助燃空气一起喷入炉膛，与蓄热量很高的床料混合立即燃烧，解决了低热废气的着火和不易稳燃的问题。

燃烧段的膜式壁上设有耐磨浇筑料，防止沸腾燃料对管子的磨损，且保证了沸腾段的合理燃烧温度，解决了造气炉渣、造气除尘器细灰等的充分燃烧的问题。

煤泥进口设置在混燃炉的上端，当煤泥从上端喷入，能够延长其在炉膛内的行程，在下落过程中遇到高温烟气，完成烘干，炸裂，燃烧的过程。

该实用新型的三废余热回收装置，废渣废灰及煤泥的燃烧效率提高了1.5%；同时炉膛上部的筒体为全膜式壁结构，有限空间内最大限度布置受热面积，锅炉吸热充分，整个系统热效率提高2%。

附图说明

图1为一体式列管式燃烧机的结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中的Ⅰ部放大结构示意图；

图4为图1中的Ⅱ部放大结构示意图；