[实用新型]刨床、铣床用简易动力头

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种机床加工金属切削刀具，具体地说涉及一种刨床、铣床用简易动力头。

背景技术  日常工作生产中，单臂刨床、龙门刨床和龙门铣床在机械制造生产加工中占有重要的一席之地。但由于刨床、铣床自身限制，加工效率只有其他机床的一半。为了提高它的加工效率，我们通过认真研究设计，制造出了刨床、铣床用简易动力头。

实用新型内容    本实用新型要解决的技术问题在于提高刨床、铣床的加工效率。

为了解决所述技术问题，本实用新型要提供一种结构简单、改造容易、安装方便的刨床、铣床用简易动力头。

为了解决所述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种刨床、铣床用简易动力头，包括底板、电动机、皮带传动装置、传动箱、主轴以及刀盘；

电动机以垂直于地面的方位固定安装于底板，电动机输出端接皮带传动装置，传动箱以垂直于地面的方位固定安装于底板，主轴安装于传动箱，主轴上端与皮带传动装置连接，主轴下端固定安装刀盘，刀盘上固定安装有刀具。

刀具的数量在三至六把。

使用时，将底板固定安装在刨床或铣床的横梁上，启动电机，通过电动机输出端的皮带传动装置带动主轴旋转，主轴下端部的刀盘旋转，刀具随着刀盘的旋转而旋转，对被加工部件表面进行旋转切削，从而完成对部件表面的平面加工。

利用本实用新型，将传统刨床、铣床切削刀的直线往复运动改变为切削刀的旋转运动，加工部件平面。

本实用新型适用安装在单臂刨床、单臂铣床、龙门刨床和龙门铣床。本实用新型投入使用数月，电机转速度由原来的700转/分钟提高到2880转/分钟；刀具由原来的单刀切削提升到现在的多刀、旋转切削，大大提高了刨、铣床的大平面切削加工能力，在机械生产加工中，最大限度的发挥现有设备功能，扩大和提升加工能力和范围，降低制造成本。

改装后的刨床、龙门铣床和改装之前相比，相同机型和相同时间条件下，改装后工作效率大大提高，特别明显的是粗糙度提升了2个等级，由                                                达到。用本实用新型加工的铝导杆，经工程监理确认完全达到图纸设计要求。

本实用新型的特点是：旋转速度高，刀盘旋转平稳，刀杆升降具有可调性，切削面大，精度高，产品质量好，更适合加工面积大的部件。动力头所产生的经济效益是可观的：加工铝导杆的工作效率提高三倍，节省电耗68%。

附图说明    图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中的A向视图。

图中：1—电动机，101—长形安装孔，102—固定孔，2—被动皮带轮，3—底板，4—传动箱体，5—刀具，6—刀盘，7—主轴，8—轴承，9—紧固螺栓，

具体实施方式    如图所示：一种刨床、铣床用简易动力头，包括底板3、电动机1、皮带传动装置、传动箱4、主轴7以及刀盘6；底板3的上部设有四个长形安装孔101，电动机1以垂直于地面的方位用螺栓通过长形安装孔101固定安装于底板3的上部，依据皮带传动装置其皮带的松紧，调节电动机1在长形安装孔101的安装位置，

电动机1输出端接皮带传动装置，底板3的下部设有四个固定孔102，传动箱4以垂直于地面的方位用螺栓通过固定孔102固定安装于底板3的下部，主轴7通过上、下两个轴承8安装于传动箱4，主轴7上端与皮带传动装置的被动皮带轮2连接，主轴7下端固定安装刀盘6，刀盘6的端面设有四个均匀分布在圆周的刀具安装孔，刀具5安装在刀具安装孔，使刀具5具有升降可调性；刀盘6的侧面设有与刀具安装孔相贯通的螺栓孔，紧固螺栓9通过螺栓孔将刀具5固定安装在刀盘6。

上述实施例并不意味对本实用新型的限制，如根据加工的需要，刀具的数量在三至六把之间选择。