[实用新型]一种石英连熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英生产设备，特别是一种石英连熔炉。

背景技术

现有的石英连熔炉中，成型器料台为另外购置的钨材料毛坯，再经过车床处理螺纹与钨坩埚底部螺纹衔接，根据生产石英管的外径大小，并与购买钨芯杆尺寸相匹配计算加工内孔的直径，最后整体装配装炉使用。存在的问题是，由于装配精度的问题，生产的大尺寸，例如直径为500mm的石英管时，生产出来的石英管易产生气泡和黑线。在现有的石英连熔炉中，生产的优良品尺寸很难超过320mm。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石英连熔炉，可以生产达到质量要求的直径为500mm的石英管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石英连熔炉，包括炉体，炉体上方设有加料管和排气口，钨坩埚与料台固定连接，钨坩埚外设有加热装置，钨坩埚与炉体的壁之间设有保温层；

所述的料台中间设有成型口，钨芯杆上端安装在炉体上，其中空的孔与炉体上方的钨芯杆保护气入口连通，下端与成型口成间隙配合。

所述的钨坩埚与料台为整体压铸成型。

所述的钨坩埚直径为800mm，高度为1800mm。

所述的成型口为倒漏斗形，钨芯杆与之配合的下端为倒锥形。

所述的钨芯杆中空的孔的直径为3mm。

所述的加热装置中，多根钼棒竖直按圆周均匀排列，多根钼棒的上端和下端通过钼螺钉分别与钼环连接，钼环与钼电极连接。

所述的钼棒为64根。

所述的钼棒直径为4mm。

所述的炉体外还设有冷却水循环装置。

所述的冷却水循环装置中，冷却水入口位于炉体的上方，冷却水出口位于炉体的下方，冷却水水管呈螺纹状排列在炉体上。

经过多次试验和测算，影响大直径石英管质量的因素主要在于，物料熔融程度不足，融化的物料中含有杂质以及气泡，同时大直径石英管的成型与成型口的精度也相关。

本实用新型提供的一种石英连熔炉，通过采用合适尺寸的钨坩埚，当高纯度石英原料投入钨坩埚后，由于钨坩埚体积长度的增加，熔化原料沉淀时间延长，利于排除熔料过程中的气体杂质，提高熔料的纯度，减少成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷，同时合适的尺寸与优化配置的多根钼棒，在确保熔融物料质量的同时，也避免了能耗的过度增加。优化配置的多根钼棒也确保了物料的加热均匀。

原有的料台通过螺纹与钨坩埚连接，成型口的空间精度难于保证，具体的说，就是成型口与钨芯杆之间的间隙的距离难于保持一致，而且，仅通过调节钨芯杆的空间位置难以补偿，从而难以生产出符合质量要求的大直径石英管，而采用钨坩埚与料台整体压铸成型后，通过高精度模具确保了成型口的空间位置和形状精度，以此为基准，通过钨芯杆的微调即可获得符合要求的间隙，大大提高了大直径石英管的良品率。

钨芯杆自上而下在中间有直径3mm的圆孔，可用气体塑料管直接连接和通入氮气，氮气通入钨芯杆后，一方面给熔石英玻璃管匀速吹气，保持熔石英玻璃管的内孔孔径，另一方面，氮气通入芯杆后，保持匀速吹气，从而避免钨芯杆在高温中氧化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种石英连熔炉，包括炉体12，炉体12上方设有加料管10和排气口11，钨坩埚6与料台8固定连接，优化的方案为钨坩埚6与料台8为整体压铸成型。所述的钨坩埚6直径为800mm，高度为1800mm。

钨坩埚6外设有加热装置，所述的加热装置中，多根钼棒5竖直按圆周均匀排列，多根钼棒5的上端和下端通过钼螺钉分别与钼环连接，钼环与钼电极2连接。钨坩埚6与炉体12的壁之间设有保温层4；所述的钼棒5为64根，所述的钼棒5直径为4mm。多根的钼棒5、钼环和钼电极2组成串联和/或并联的回路。

所述的料台8中间设有成型口13，钨芯杆7上端安装在炉体12上，其中空的孔与炉体12上方的钨芯杆保护气入口1连通，下端与成型口13成间隙配合。所述的成型口13为倒漏斗形，钨芯杆7与之配合的下端为倒锥形。所述的钨芯杆7中空的孔的直径为3mm。其内通有氮气，在工作时，氮气从钨芯杆保护气入口1进入钨芯杆7内，并继续进入到熔石英玻璃管14内，保持熔石英玻璃管的内孔孔径，同时氮气通入芯杆后，避免钨芯杆在高温中氧化。

所述的炉体12外还设有冷却水循环装置。所述的冷却水循环装置中，冷却水入口3位于炉体12的上方，冷却水出口9位于炉体12的下方，冷却水水管呈螺纹状排列在炉体12上。