[实用新型]残极板输送加入机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色冶炼机械设备，特别是一种用于基夫赛特炉炼铅的残极板输送加入机组。

背景技术

基夫赛特炉炼铅是当今世界上较为先进的一步炼铅工艺。基夫赛特炉熔炼出的粗铅采用连续脱铜工艺，即粗铅液通过虹吸出铅口自流入中间锅，再经熔析脱铜锅，自流入硫化脱铜锅，为控制脱铜锅的温度需要定期逐片加入残极，并配合加入适当的硫通过搅拌除渣，来达到硫化脱铜的效果，以产出合格的铅液浇铸阳极板。而目前常规脱铜工艺是将一垛若干块残极由吊车直接送入盛满粗铅液的硫化脱铜锅内，常规操作过程存在以下问题：1、由于采用吊车完成一次性投入锅内大量残极的输送，使得无法对铅锅进行完全密封收尘，而铅锅内的铅液在高温状态下产生大量的铅蒸汽散发出来，给周围环境造成较大污染；2、吊车一次性投入铅锅内残极量大，极易使锅内高温铅液产生飞溅外溢伤害到操作工人的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为配合先进的直接炼铅工艺法，如基夫赛特炉炼铅、氧气底吹氧化还原炼铅等代表当今国际领先工艺的技术，设计一种自动，高效，能耗低的残极板输送加入机组，实现产出粗铅液的连续脱铜，以减轻工人的劳动强度，改善周围环境，提高劳动生产率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种残极板输送加入机组，其包括残极输送机及残极加入机，该残极输送机包括顺序布置在机架上的受板输送链、移板装置、转运输送链、提升移板装置、倾斜提升输送链、翻平装置。

该移板装置包括固定于机架上的支承架，该支承架的一端设有气缸固定托架，另一端底部沿支承架轴线方向设有移板滑轨；该气缸固定托架上固定连接移板液压缸或气缸，该移板液压缸或气缸的活塞杆伸出端通过移板活动铰连接套设在移板滑轨上的移板滑块；该移板液压缸或气缸的活塞杆伸出端还设置带左右钩的移动臂钩。

该提升移板装置包括固定于机架上的固定架，提升液压缸或气缸活塞朝下地固定安装在固定架上，该提升液压缸或气缸的活塞杆伸出端通过提升活动铰连接下部提升移板单元；该提升移板单元包括两侧设有导轨的提升架，该提升架的一端设有气缸固定托架，另一端底部沿支承架轴线方向设有移板滑轨；该气缸固定托架上固定连接移板液压缸或气缸，该移板液压缸或气缸的活塞杆伸出端通过移板活动铰连接套设在移板滑轨上的移板滑块；该移板液压缸或气缸的活塞杆伸出端还设置带左右钩的移动臂钩；该固定架上相对两导轨的位置设有导向轮。

本实用新型工作原理为：由移载车将洗刷干净后且按一定间距排列的残极板，从电解车间转运至熔炼车间，并直接（或用吊车通过专用吊具）送到本实用新型残极板输送加入机组的受板输送链上，受板后，受板输送链按指令启动运行，将极板快速输送至输送链端部，此时位于受板输送链端部的移板装置的执行机构电磁阀通电，移板液压缸或气缸的活塞杆伸出，带动移板滑块、移动臂钩和残极板，在固定于支承架的移板滑轨上一起向前移动，将残极板移送到转运输送链上，然后移板液压缸或气缸的活塞杆缩回，进行下一块残极板的移送动作。此时，转运输送链上的残极板按给定间距断续运行到转运输送链的输出端，位于转运输送链输出端的提升移板装置的执行机构电磁阀通电，提升液压缸或气缸的活塞杆向上运动，带动提升移板单元，将残极板提到设定高度，提升移板单元动作，将残极板向前移动落到倾斜提升输送链，通过倾斜提升输送链及翻平装置将残极板提升一定高度后放置水平，并送入残极加入机，最后送入铅锅融化，完成自动线的全部动作过程。

本实用新型的实施具有以下优点：

1.采用单块残极板入铅锅，可以方便调控熔铅锅温度，有利于能耗降低；

2.采用单块残极板入铅锅，方便设置环保通风烟罩，减少低空污染，周围环境得到改善；

3.取消吊车作业、工人操作方便，自动化程度高，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型残极输送加入机组俯视图。

图2为本实用新型残极输送加入机组主视图。

图3为本实用新型移板装置的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型提升移板装置的结构示意图。

图中：1，机架；2，受板输送链；3，移板装置；4，转运输送链；5，提升移板装置；6，倾斜提升输送链；7，翻平装置；3-1， 移板液压缸或气缸；3-2， 固定托架；3-3， 支承架；3-4，移板滑轨；3-5，移板滑块；3-6，移板活动铰；3-7，移动臂钩； 5-1，固定架；5-2，提升液压缸或气缸；5-3，提升活动铰；5-4，提升架；5-5，导轨；5-6，导向轮；33, 提升移板单元。