[实用新型]用于冷拔的推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到异型钢管生产线，尤其涉及到异型钢管生产线中用于冷拔的推料装置。

背景技术

异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。

在将圆钢管冷拔成异型钢管时，需要用到推料装置。目前的推料装置不能很好地导向圆钢管，必须采用空气锤制头、液压机制头或者最常用的气割制头等方法对圆钢管进行制头后，才能进行冷拔。这样就必须配备相应的专业制头设备、制头人员和制头场地，需要大量的人力、物力和资金的投入。而且，生产大口径异型钢管必须采用气割制头方法，但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施，焊渣极其容易粘连在圆钢管与模具之间而擦伤圆钢管和模具，严重地制约了高端产品的质量和阻碍了生产的发展。能源的消耗过大，环境污染严重；空气锤的噪声以及气割时弥漫的有害气体和粉尘严重危害人体健康，危险性较大，飞速运转的空气锤和易燃易爆的氧气、乙炔随时都会造成对人体的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以很好地导向圆钢管、使得圆钢管在推进过程中保持较好的平直度的用于冷拔的推料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于冷拔的推料装置，包括：底板和推料板，底板的两端分别设置有推料座和模座，推料座和推料板上开设有相互配合的芯棒孔，模座上设置有与芯棒孔相配合的模具孔，所述推料座上设置有若干个沿芯棒孔的中心线对称布置的推料油缸，推料油缸的活塞杆的端部与推料板相连，所述的底板上沿芯棒孔的中心线设置有导向座，导向座上设置有导向槽，底板上至少设置有两对立柱，每对立柱中，一个为铰接柱，另一个为定位柱，铰接柱和定位柱横跨在导向座的两侧，铰接柱的顶部活动铰接有翻盖，定位柱的顶部设置有与翻盖相配合的定位机构；所述底板的两侧分别设置有导轨，所述推料板滑动设置在这一对导轨上。

所有的推料油缸沿芯棒孔的中心线环形对称布置在所述的推料座上。

所述的定位机构的具体设置方式为：所述的翻盖和定位柱上分别开设有定位孔，定位销穿过定位柱上的定位孔、伸入翻盖上的定位孔中。

相应的立柱上设置有用于搁置翻盖的搁置座。

所述的推料座上设置有四只推料油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导向座和至少两对横跨在导向座两侧的立柱以及设置在每对立柱顶部的翻盖，将圆钢管限制在导向座和翻盖之间，圆钢管在推进过程中，可保持很好的平直度，使得圆钢管很好地通过安装在模座中的模具的模孔，完成冷拔工序，省去了制头工序，从而提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、底板，2、推料座，21、芯棒孔，3、模座，31、模具孔，4、推料油缸，5、推料板，51、芯棒孔，6、导向座，61、导向槽，7、铰接柱，8、定位柱，9、翻盖，10、铰链，11、定位块，12、定位销，13、导轨，14、滑块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的用于冷拔的推料装置，包括：底板1和推料板5，底板1的两端分别设置有推料座2和模座3，推料座2和推料板5上开设有相互配合的芯棒孔21和 51，模座3上设置有与芯棒孔21和51相配合的模具孔31，所述推料座2上设置有四个沿芯棒孔21和51的中心线环形对称布置的推料油缸4，推料油缸4的活塞杆的端部与推料板5相连，所述的底板1上沿芯棒孔21和51的中心线设置有导向座6，导向座6上设置有导向槽61，底板1上设置有两对立柱，每对立柱中，一个为铰接柱7，另一个为定位柱8，铰接柱7和定位柱8横跨在导向座6的两侧，铰接柱7的顶部通过铰链10活动铰接有翻盖9，翻盖9的内侧设置有与管件相吻合的弧形槽，定位柱8的顶部设置有与翻盖9相配合的定位机构，其具体设置方式为：翻盖9和定位柱8上分别开设有定位孔，定位销12穿过定位柱8上的定位孔、伸入翻盖9上的定位孔中。在本实施例中，所述底板1的两侧分别设置有导轨13，所述推料板5通过固定在其两侧的滑块14滑动设置在这一对导轨13上，使得推料板5沿着该对导轨13作定向直线滑动。