[实用新型]一种砂纸涂复印刷多用途复合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于磨削、抛光或清洁作用的材料进行复合加工的设备，特别是一种砂纸涂复印刷多用途复合机。

背景技术：

目前，有关砂纸背面涂胶复合布或纸，均采用落后的生产工艺，利用空压机和喷枪等设施进行喷涂复合，时效晾干，产品印刷还须另外加工，这就使整个生产过程速度慢，劳动强度大，工作效率低，还浪费原材料。更重要的是用空压机和喷枪进行喷涂胶水，在其雾化过程中会造成环境污染。

发明内容：

为了克服传统工艺的速度慢、劳动强度大、污染环境等落后的生产方式，本实用新型提供一种砂纸涂复印刷多用途复合机，该机能够在背胶复合印刷的过程中自动化程度高，生产成本较低，产品质量好，基本无环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有机架I、机架II、计米器，还含有放料装置I、放料装置II、光控自动调偏装置、牵引装置I、背面涂胶装置、压合装置、牵引装置II、印刷装置、烘箱II、自动收卷装置，放料装置I设置在机架I的一端，放料装置II设置在机架II的另一端，光控自动调偏装置设置在机架II顶部偏下部位，牵引装置I设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，压合装置和牵引装置II设置在靠近机架I的机架II一端，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I和放料装置II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊和绷料辊，放料装置I的主要构件为磁粉放料辊I，放料装置II的主要构件为磁粉放料辊II，自动收卷装置的主要构件为磁粉收卷辊。

放料装置I和放料装置II的主要构件均为磁粉放料辊，磁粉放料辊I、磁粉放料辊II的轴两端分别与机架I、机架II相联。

光控自动调偏装置由光控开关和气动调偏轴组成，光控开关与气动调偏轴的气缸相联接，气动调偏轴的轴两端与机架II相联。

牵引装置I、压合装置和牵引装置II均由电机、链传动、胶辊与气缸、光辊构成，电机通过链传动与胶辊的轴端相联，气缸与光辊相联。

背面涂胶装置由蜗轮蜗杆、涂浆刀和电机、链传动、浆辊与气缸、压辊构成，蜗轮蜗杆与涂浆刀相联，并可调节涂浆刀与浆辊间的距离，电机通过链传动与浆辊的轴端相联，气缸与压辊相联。

烘箱由烘箱壳体以及多支红外线加热管和多个导引辊构成，红外线加热管设置在导引辊上部。

印刷装置由气缸、容墨辊、电机、链传动、水墨转移辊、字纹辊与另一气缸、印刷辊构成，气缸与容墨辊相联，电机通过链传动与水墨转移辊联接，水墨转移辊与字纹辊相连接，字纹辊下方设有印刷辊，另一气缸与印刷辊相联。

上面所述气缸都由空压机统一输送气源。

计米器为产成品自动计量装置。

自动收卷装置由支架、磁粉收卷辊和电机、链传动构成，链传动一端与电机相联，另一端与磁粉收卷辊的轴端相联，磁粉收卷辊的轴两端与支架相联。

上述磁粉放料辊和磁粉收卷辊均由气张轴、活动连轴器和磁粉离合器构成，气张轴一端通过活动连轴器与磁粉离合器相联接，气张轴并与压力气管相通连。

上述所用电机均为电磁调速电机。

本发明的有益效果是，由于采用气动压合牵引装置、自动收卷装置，使整个加工过程完全自动化，提高了生产效率。由于采用背面涂胶装置，实现了涂胶连续化，不但涂胶均匀，而且无雾化现象发生，基本无环境污染。由于在工艺过程中采用印刷装置，减少了二次加工成本。由于增添烘箱设备，产品生产周期大大缩短，产品质量显著提高。

本实用新型也适用于其他类似材料的背胶复合印刷加工。

附图说明：

附图给出了本实用新型的一个实施例：

附图为本实用新型实施例的结构与运行流程示意图。

图中：1-1、机架I；1-2、机架II；2-1、2-3磁粉放料辊I、II；3-1、3-2、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9导引辊；4-1至4-4电磁调速电机；5-1至5-5链传动；6-1至6-6气缸；7、压辊；8-2至8-4光辊；9-2至9-4胶辊；10、蜗轮蜗杆；10-1、蜗杆手轮；11、涂浆刀；12、浆辊；13-2、光控开关；14-2、气动调偏轴；15-2、红外线加热管；17、印刷辊；18、字纹辊；19、水墨转移辊；20、容墨辊；21、烘箱II；23、计米器；24、磁粉收卷辊；25、砂纸；27、成品；28绷料辊；29、离形纸。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

以在该多用机上实施砂纸背面涂胶复合离形纸并同时印刷为例。

在图中，将缠绕在磁粉放料辊I 2-1上的砂纸25打开拉长，通过多个导引辊3-1、3-2，经压辊7，到达气动牵引装置I的由电磁调速电机4-2通过链传动5-2带动的胶辊9-2处，因气缸6-2的压力作用使光辊8-2压向胶辊9-2，紧压砂纸25进行牵引，然后人工转动蜗杆手轮10-1，调节蜗轮蜗杆10，移动涂浆刀11，靠紧浆辊12，此时，浆辊12在电磁调速电机4-1通过链传动5-1的带动下转动，压辊7在气缸6-1的作用下，将砂纸25紧压在浆辊12与压辊7之间，使胶浆转移到砂纸25背面上涂抹上胶。与此同步，离形纸29由磁粉放料辊II 2-3开始放料，经绷料辊28与多个导引辊3-8、3-9，其中过光控开关13-2时，如有离形纸29遮住光控开关13-2的光源时，光控开关13-2开始工作，启动与之相联的气动调偏轴14-2的气缸进行往复横向运动，完成调偏程序。离形纸29和由多个导引辊3-5传送来的上胶后的砂纸25一起进入气动压合装置、气动牵引装置II，在气缸6-3、气缸6-4压力推动下的光辊8-3、光辊8-4，分别压向由电磁调速电机4-3通过链传动5-3带动的胶辊9-3、胶辊9-4，使离形纸29与背胶砂纸25进行压制复合。复合后半成品被牵引进入印刷装置，在印刷装置中，电磁调速电机4-3通过链传动5-4使水墨转移辊19运行，因气缸6-6的压力作用，使容墨辊20压紧水墨转移辊19，将水墨转移给字纹辊18，因气缸6-5的顶力作用，使运行在印刷辊17上的复合品与字纹辊18紧密接触，完成印刷任务。后进入烘箱II 21，在多个导引辊3-6上，由多个红外线加热管15-2直射烘干，烘干后经多个导引辊3-7传送并进行计米器23自动计量，计量后进入由电磁调速电机4-4通过链传动5-5带动的磁粉收卷辊24自动收卷，收卷后即为产成品27。