[实用新型]渗氮炉排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种渗氮炉排气装置。

背景技术

早期的渗氮炉排气装置，包括排气管、排气阀和冷却水套，冷却水套设置有进水口和出水口，排气管一端经炉顶保温层伸入炉内，另一端经冷却水套和排气阀通向炉顶上方的排气口。但该排气装置通向氢分析仪(一种用于氨分解率在线检测的仪器)的炉气排气管道经常会被“水”阻塞；上述现象发生时，氢分析仪指示的氨分解率失真(此时，即使改用量筒式氨分解率测试仪——一种“利用气氛中残余氨气溶于水，而H₂、N₂等氨分解气不溶于水”的原理测试氨分解率的装置，也不能准确测试氨分解率)，从而造成炉内零件表面氧化，渗层浅或无掺层，零件表面硬度低，影响氮碳共掺或渗氮工艺质量。

虽然，现有的渗氮炉排气装置已作出了改进，即将排气管设置为“N”型或“S”，通过排气管使冷却后得到的水不能回流到渗氮炉中，但是由于水直接从排气管的底部所开的孔排出，这样一来，H₂、N₂也会随着水一同排出到排气管外，这样，从排气管口输送到氢分析仪的H₂含量并非是氢气的准确含量，致使在无法准确获知气氛的情况，造成零件表面渗氮质量低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种渗氮炉排气装置，本实用新型能确保被测气体从排气口出排出，以供检测所需。

实现上述目的的技术方案如下：

渗氮炉排气装置，包括排气装置、排气阀和冷却水套，排气装置一端经炉顶保温层伸入炉内，另一端经冷却水套和排气阀通向炉顶上方的排气口，所述排气装置包括直管、弯管以及球形收集器，直管一端连接球形收集器，另一端经冷却水套和排气阀通向炉顶上方的排气口，所述弯管一端连接球形收集器，另一端经炉顶保温层伸入炉内，所述球形收集器上设有排水孔，该排水孔中安装有透水部件。

所述排水孔孔口连接一个排水管，该排水管中设有电磁阀，所述球形收集器中设有水位传感器，该水位传感器与控制器连接，控制器与电磁阀连接。

所述透水部件为毛毡，透水部件与排水孔之间设有密封垫。

采用了上述方案，本实用新型通过球形收集器对冷却的水蒸气形成的水滴进行收集，这些水渗透过排水孔中的透水部件以后，排出到球形收集器外部，在排水过程中，透水部件只允许水渗透过，即使球形收集器的水中含有氢气，也无法通过透水部件，因此，氢气无法通过透水部件，这样，氢气只能通过直管到达排气口，以供检测所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为排气阀，2为冷却水套，3为炉顶保温层，4为排气口，5为直管，6为弯管，7为球形收集器，8为透水部件，9为排水管，10为电磁阀，11为水位传感器，12为控制器。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的渗氮炉排气装置。包括排气装置、排气阀1和冷却水套2，排气装置一端经炉顶保温层3伸入炉内，另一端经冷却水套2和排气阀1通向炉顶上方的排气口4。排气装置包括直管5、弯管6以及球形收集器7，直管5一端连接球形收集器7，另一端经冷却水套2和排气阀1通向炉顶上方的排气口4。弯管6一端连接球形收集器7，另一端经炉顶保温层3伸入炉内，所述球形收集器上设有排水孔，该排水孔中安装有透水部件8，透水部件8为毛毡，透水部件与排水孔之间设有密封垫。排水孔孔口连接一个排水管9，该排水管9中设有电磁阀10，所述球形收集器中设有水位传感器11，该水位传感器与控制器12连接，控制器12与电磁阀10连接，控制器可以为PLC或者单片机。通过控制器以、电磁阀以及水位传感器的作用，可以使水聚集到一定时进行排放，这样能防止气压过大时对透水部件形成冲击，避免气压过大时气体直接从排水孔处排出。

本实用新型的工作过程为：当从渗氮炉内排出的气体排送到弯管6中，经弯管6、球形收集器7到过直管5，在直管5的上端通过冷却水套2对气体进行冷却，水蒸气被冷凝成水滴落入到球形收集器7，这些水滴在球形收集器7不断聚集，当水位传感器11检测到水时，将信号传递到控制器12，控制器12使电磁阀10打开，水从透水部件8渗透以后通过排水管9排出。