[实用新型]一种立式连续逆流提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式连续逆流提取装置。本装置可用于对天然原料中有效成分进行提取和提取液的浓缩生产。

背景技术

逆流提取时，物料与提取溶剂按相反走向相对移动，可获得最合理的料-液目标产物浓度差，从而节约提取溶剂用量，缩短提取时间。因此，在天然药物成分、香料、味料及各种天然来源药用、食用、工业用原辅料等的提取生产中有广泛的应用前景。常规逆流提取可用罐组浸泡法或罐组渗漉法实现，即物料放置于提取罐中，通过提取溶剂在提取罐间按浸泡(渗漉)次数进行逆向转移，从而实现逆流提取。此法易于实现，但生产效率较低；配套管系复杂；逆流级数有限，物料处于静态，提取效率不高；自动化程度低。

近年来，动态逆流连续提取技术已取得较快发展。从技术上，目前连续逆流提取以转盘式方案和管式螺旋方案为常见。转盘式方案系罐组法的简单改进，通过将提取槽沿转盘外周均匀排布并可随转盘转动，使物料加、卸位置和溶剂加、放位置固定，提高了自动化水平，且使提取过程可连续进行。但此方案占地面积大，运动机构复杂，配套管系复杂，逆流级数高于罐组但仍有限；难以满足加热提取要求。管式螺旋方案是目前的主流，物料由提取管的一端投入，在提取管内由螺旋推进向出料端移动，而提取溶剂由提取管的出料端加入，逆物料移动方向向加料端流动，实现连续逆流提取。此方案可实现全自动化，理论逆流级数高，提取效率高，并可方便地实现加热、超声、微波等辅助提取技术手段，是未来连续逆流提取技术的主流。但该方案要求提取溶剂保持足够的流动速度以保持提取成分的浓度梯度，避免因扩散效应无法保持必要浓度梯度而成为事实上浸提，降低提取效率。而溶剂快速流动又使溶剂与物料接触时间不够，提取成分溶出不完全，同样无法获得满意的提取效率。为此，必须加大提取管长度以获得必要的提取溶剂与物料接触总时间。因此，常见的技术实现方式为长管卧式布局，通常占地面积大，空间利用差，且因长度很大，受材料局限，使提取管管径增大受到限制，进而限制了生产投料规模。改善的措施有分段驱动、折返式布局、L型布局和U型布局等，这些改进办法均使得装置结构复杂，使用和维修十分困难。

发明内容

本实用新型所解决的问题是针对前述技术现状而提供的一种占地面积小，空间利用合理，可实现自动化操作的立式连续逆流提取装置。

本实用新型的立式连续逆流提取装置包括罐体、转鼓、螺旋、进出料系统、进出液系统、动力系统、推力轴承和支座，其中进出料系统和进出液系统设置于罐体上，罐体底部用支座支承，转鼓下方由推力轴承支承，可在动力系统的驱动下在罐体内作回转运动；转鼓为中空结构。

其中罐体的下部设有锥形多孔套管。

该立式连续逆流提取装置的本体径高比为1∶0.8～5。

在转鼓的该中空结构中放置提取液储槽或放置溶剂储槽。

螺旋固定于转鼓的外表面。转鼓的外表面、螺旋以及罐体的内表面之间形成管状腔道。该立式连续逆流提取装置的罐体与转鼓之间的腔道的当量直径与腔道中心总长度之比为1∶30～90。

螺旋的顶端与罐体的内表面之间采用自润滑密封结构。

附图说明

图1为本实用新型的立式连续逆流提取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，立式连续逆流提取装置包括罐体、带螺旋的中空转鼓、进出料系统、进出液系统、动力系统和支座等。

进出料系统和进出液系统设置于罐体1上。其中进出料系统包括进料口4(上方)和出料口5(下方)；进出液系统包括溶剂入口6(下部)和提取液出口7(上部)。

罐体1的下部设有锥形多孔套管8。罐体1底部用支座支承。罐体下方有排液口10，上方有排空管11。

该立式连续逆流提取装置的本体径高比为1∶0.8~5。

转鼓2为中空结构。转鼓2的该中空结构可以用作或放置提取液储槽，还可以放置溶剂储槽。该中空结构作为提取液储槽时，可以在转鼓上壁开设提取液出口，并将转鼓下方封闭，底部中心用直管接出即可。也可以利用转鼓的中空部位另行放置独立的提取液储槽，以降低转鼓的动力负荷。提取液出口开设在转鼓上壁，提取液经集液器收集后注入固定式储槽。该中空结构放置溶剂储槽时，可以更为有效地利用空间。

螺旋3固定于转鼓2的外表面。转鼓2的外表面、螺旋3以及罐体1的内表面之间形成管状腔道。

该立式连续逆流提取装置的罐体1与转鼓2之间的腔道当量直径与腔道中心总长度之比为1∶30~90。

转鼓2下方由推力轴承15支承，可在动力系统的驱动下在罐体1内作回转运动。其中动力系统包括调速电动机13和减速机14。