[实用新型]含油污泥提纯净化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护设备技术领域，涉及一种针对边远油田、炼油厂等以及对环境要求较高的地区设计的用于处理含油污泥的提纯净化设备。

背景技术

在石油开采、炼制和石油化工行业中，许多企业的生产过程都不可避免的要产生一定数量的含油污泥，尤其是在石油勘探与开采企业，在其初期试采阶段更是会产生大量的含油污泥，造成对环境的严重污染。另一方面，含油污泥中仍含有一定量的油气资源，但以往由于受观念及技术手段的制约，以至于这部分资源被白白废弃。近年来，随着国家对发展循环经济和环境保护工作的日益重视，各级政府部门对企业的环保工作也有了越来越明确的要求。在此背景下，如何提高含油污泥中油气资源的收率，减少环境污染，进而达到提高企业经济效益和发展循环经济的目的，已成为迄今众多石化生产企业致力研究的主要技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种可以将含油污泥一次性分离为油、水、固态物质的含油污泥提纯净化设备，实现废物的再生利用。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的含油污泥提纯净化设备由药箱、药剂计量泵、带有搅拌器的配药罐、废油罐(或废废油池)、切割泵、两台加热器、卧式离心机、油水箱、过滤器、螺杆泵、蝶式离心机、净油箱，净水器、两级渣箱组成，药箱输出口依次经药剂计量泵和配药罐后通入第一台加热器，废油罐的输出口经切割泵后同时通入第一台加热器，第一台加热器的出液口和取渣口分别通入卧式离心机和第一级渣箱，卧式离心机的出液口和取渣口分别通入油水箱和第一级渣箱，油水箱的输出口依次经过滤器和螺杆泵后通入第二台加热器，过滤器和第二台加热器的取渣口通过管线进入第一级渣箱，第二台加热器的出液口通入蝶式离心机中，蝶式离心机的出油孔、出水孔和出渣口分别通至净油箱、净水器和第二级渣箱中。

上述设备中所用的两台加热器均为采用手动阀门和电磁阀控制的热蒸汽加热器。

实际工作时，首先通过计量泵将药物加入配药罐并使其与常温清水用搅拌器混合均匀，之后将储放的含油污泥从废油罐(废油池)经切割泵与配药罐出来的药液同时进入第一台加热器；含油污泥经加热器加热、稀释、反应后，沉淀了的一部分固体物由取渣口排出并进入渣箱，其余进入卧式离心机，通过卧式离心机将分离出的固态物质排入渣箱，同时将分离出去的液态物质排入油水箱；排入油水箱的液态物质再经过滤器、螺杆泵输入第二台加热器，过滤器和加热器分离出的固态物质由管线进入渣箱；由第二台加热器出来的液态物质(油、水)进入蝶式离心机，其温度由温度传感器监测，经蝶式离心机最终将含污泥中的油、水、固态物质彻底分离，并分别使其进入净油箱、净水器和渣箱储存后可再利用。

与现有技术相比，本实用新型的创新之处是利用卧式离心机、蝶式离心机以及两台加热器等装置的优化配置，采用先进独特的工艺流程，使含油污泥中的油、水和固态物质得以有效分离，实现了废物的再生利用，促进了循环经济的发展，达到了环保要求，可显著提高企业的经济效益。

附图说明

附图是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中各标号名称分别是：1-药箱，2-药剂计量泵，3-配药罐，4-搅拌器，5-废油罐，6-切割泵，7-加热器，8-手动阀门，9-电磁阀，10-卧式离心机，11-油水箱，12-过滤器，13-螺杆泵，14-加热器，15-净油箱，16-温度传感器，17-蝶式离心机，18-净水器，19-渣箱，20-渣箱。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的含油污泥提纯净化设备由药箱1、药剂计量泵2、配药罐3、废油罐5、切割泵6、两台加热器7、14、卧式离心机10、油水箱11、过滤器12、螺杆泵13、蝶式离心机17、净油箱15、净水器18、两级渣箱19、20组成。药箱1输出口依次经药剂计量泵2和配药罐3后通入第一台加热器7，废油罐5的输出口经切割泵6后同时也通入至第一台加热7。第一台加热器7的出液口和取渣口分别与卧式离心机10和第一级渣箱20的输入口联通，卧式离心机10的出液口和取渣口分别与油水箱11和第一级渣箱20的输入口联通。油水箱11的输出口依次经过滤器12和螺杆泵13后通入第二台加热器14，过滤器12和第二台加热器14的取渣口通过管线进入第一级渣箱20，第二台加热器14的出液口通入蝶式离心机17中，蝶式离心机17的出油孔、出水孔和出渣口分别通至净油箱15、净水器18和第二级渣箱19中，最终将含污泥中的油、水、固态物质彻底分离，实现废物的再生利用。