[实用新型]电池极片轧机极片即时加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制电池极片的轧机，尤其是一种电池极片轧机极片即时加热装置。

背景技术

现有的电池极片轧机极片加热装置一般有加热箱加热、外设加热辊加热及直接对工作轧辊加热等加热方式。加热箱和外设加热辊对电池极片进行加热，由于实施加热的位置距极片的轧制区还有比较长的一段距离，以至被加热的极片还未到极片轧制区其温度就递减了许多，而且工作轧辊本身是冷辊，这样一来，极片在轧制时，其温度已降至几乎和被加热前一样的温度，极片热轧的效果就很差。而直接对工作轧辊进行加热，一方面由于轧辊的形体结构及在整体上受热与散热的不均衡，实施加热时轧辊易发生辊型上的变化，从而影响极片的轧制质量，而且在轧制过程中，电池极片跟轧辊辊面的接触时间很短，极片很难在短时间内被加热到预设的温度。因此，以上各类加热方法，一是极片的热轧效果均不明显或没效果，二是不能对极片轧制区的环境温度进行设定与控制，可操作性差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种既能对极片轧制区的温度进行设定与控制，又能保证电池极片热轧效果的电池极片轧机极片即时加热装置。

本实用新型电池极片轧机极片即时加热装置，是在上、下轧辊之间的极片入口处靠近轧制中心线的位置设上、下两个空气气室，上、下空气气室靠近轧制区的一端分别设有指向电池极片前进方向的吹送热风的吹风口。

作为本实用新型的一种改进，在上空气气室的底板及下空气气室的顶板上分别设有若干斜向的喇叭状的预热吹风口，其吹出的热风指向电池极片前进方向，上、下空气气室两侧设有侧板连接，由上空气气室的底板、下空气气室的顶板、两侧板形成预热加热箱，预热加热箱靠近轧制区的一端设有出风口，且上、下空气气室和热风系统相连。

作为本实用新型的又一种改进，热风系统主要包括PID调节器、风压调节变频器、电热式空气加热器，热风系统的温度控制系统采用双闭环串级PID控制系统，即在极片轧制区设有轧制区温度传感器，在电热式空气加热器出口设有出口温度传感器，外环控制是，轧制区温度传感器采集到的实时温度信号连接到PID调节器输入端，PID调节器输出端连接风压调节变频器输入端；内环控制是，出口温度传感器采集到的实时温度信号与PID调节器的输出一同输入到风压调节变频器的输入端。

作为本实用新型的又一种改进，热风系统主要包括PID调节器、风压调节变频器、电热式空气加热器，热风系统的温度控制系统采用单闭环串级PID控制系统，即在极片轧制区设有轧制区温度传感器，轧制区温度传感器采集到的实时温度信号连接到在PID调节器的输入端，PID调节器的输出端连接风压调节变频器的输入端。

本实用新型电池极片轧机极片即时加热装置是以空气作为热交换介质，在极片入口处接近轧制中心线的极片的上方及下方分别设置了吹送热风的吹风口，这样对电池极片实施加热的位置距离极片的轧制区很近，有效地保证了极片的即时加热效果。另外，上、下空气气室通过侧板连接在一起，形成预热加热箱，预热加热箱的出风口热风和上、下空气气室的吹风口热风汇合，形成复合热风，一同指向极片轧制中心区，这样一来，电池极片在预热加热箱中被上、下预热吹风口吹出的热风预热和加热，待移出预热加热箱后，又被复合热风二次加热，与此同时，复合热风也加热了轧制区参与轧制的部分辊面，使辊面的瞬间温度和被轧制极片的温度基本一致，保证了电池极片的热轧效果，而且本实用新型加热结构简单，能量损耗小，也避免了出现采用加热轧辊导致辊身变形影响轧制质量的问题。另外，热风系统的温度控制可采用单闭环或双闭环串级PID控制的智能温度控制系统，通过轧制区温度传感器、出口温度传感器进行PID控制调节，实现对极片轧制区的温度进行设定与控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1所示预热加热箱及轧辊的局部放大示意图。

图3为本实用新型的热风系统的双闭环串级PID温度控制原理方框图。

具体实施方式