[实用新型]一种粉体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种粉体输送装置，具体适用于提高粉体输送时的排气效果。

背景技术

目前，粉体输送装置一般均包括料罐、料槽与输灰管，使用时，先由料槽将粉体输入料罐，再由料罐通过输灰管将输入的粉体输出。参见图1，图1为现有技术使用的粉体输送装置，该装置包括相互连接的料罐1、料槽2与高压气管3，所述料罐1的上端通过进料阀4与料槽2相连接，料槽2中设置有螺杆5，料罐1的下端与高压气管3相连接，料罐1的罐体6上设置有料位计7、压力表8与输灰管9，输灰管9的一端延伸至料罐1的内部，另一端延伸至料罐1的外部，且在输灰管9上位于料罐1外部的部位上设置有输灰阀91，使用中，当粉体进料时，进料阀4开启，输灰阀91关闭，高压气管3关闭，当进料达到设定位置后进料阀4中的螺杆5停止，进料阀4关闭，高压气管3打开加压，当压力达到设定上限时输灰阀91打开，开始将粉体输送至指定目标，因为粉体被输送，料罐1内的压力逐渐降低，当压力降至设定下限时，高压气管3关闭，输灰阀91关闭，进料阀4开启，螺杆5运转进料，一个工作循环完毕。但在使用过程中，尤其是在进料时，由于料罐1的罐体6为密封式，无处可以排气，这不仅会导致进料时间较长，而且会导致工作效率较低，甚至会影响到工作进度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的进料时间较长、工作效率较低的缺陷与问题，提供一种进料时间较短、工作效率较高的粉体输送装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种粉体输送装置，包括相互连接的料罐、料槽与高压气管，所述料罐的上端通过进料阀与料槽相连接，料槽中设置有螺杆，料罐的下端与高压气管相连接，料罐的罐体上设置有料位计、压力表与输灰管，输灰管的一端延伸至料罐的内部，另一端延伸至料罐的外部，且在输灰管上位于料罐外部的部位上设置有输灰阀；所述罐体上设置有排气管，排气管的一端通过罐体上设置的排气孔与罐体相连接，另一端与排气装置相连接，且在排气管上位于罐体与排气装置之间的部位上设置有排气阀。

所述排气管的另一端通过一号接口与输灰管相连接，输灰管通过二号接口与排气装置相连接，排气阀的控制系统与输灰阀的控制系统相并联，且一号接口与排气阀之间的距离小于一号接口与输灰阀之间的距离。

所述排气孔的直径为25毫米。

所述排气装置为排气风车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、由于本实用新型一种粉体输送装置中在罐体上设置有排气管，排气管的一端通过罐体上设置的排气孔与罐体相连接，另一端与排气装置相连接，且在排气管上位于罐体与排气装置之间的部位上设置有排气阀，优先选择为排气管的另一端通过一号接口与输灰管相连接，输灰管通过二号接口与排气装置相连接，排气阀的控制系统与输灰阀的控制系统相并联，且一号接口与排气阀之间的距离小于一号接口与输灰阀之间的距离，该设计可以在粉体进罐的同时排除罐内的空气，且排出较为通畅，这不仅可以缩短进料时间，一般可缩短为原时间的30％，而且可以同时去除罐内的水蒸气，能够显著降低粉体内的水份，提高粉体质量。因此本实用新型不仅进料时间较短、工作效率较高，而且能够降低粉体水份、提高粉体质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：料罐1，料槽2，高压气管3，进料阀4，螺杆5，罐体6，料位计7，压力表8，输灰管9，输灰阀91，排气管10，排气孔11，排气装置12，排气阀13，一号接口14，二号接口15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明

参见图2，一种粉体输送装置，包括相互连接的料罐1、料槽2与高压气管3，料罐1的上端通过进料阀4与料槽2相连接，料槽2中设置有螺杆5，料罐1的下端与高压气管3相连接，料罐1的罐体6上设置有料位计7、压力表8与输灰管9，输灰管9的一端延伸至料罐1的内部，另一端延伸至料罐1的外部，且在输灰管9上位于料罐1外部的部位上设置有输灰阀91；本实用新型的特别之处之一在于罐体6上设置有排气管10，排气管10的一端通过罐体6上设置的排气孔11与罐体6相连接，另一端与排气装置12相连接，且在排气管10上位于罐体6与排气装置12之间的部位上设置有排气阀13。该设计可以排除罐内的空气。