[实用新型]金属丝高速连续化生产线

权利要求书

1.一种金属丝高速连续化生产线，其特征在于，包括依次设置的拔丝机、滑动模转毂式矫直装置、双轴旋转式飞剪切断装置和金属丝自动整理装置，所述双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，所述机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。

2.根据权利要求1所述的金属丝高速连续化生产线，其特征在于，所述滑动模转毂式矫直装置包括转毂、驱动转毂旋转的驱动装置和安装在转毂内的至少六组孔模，各组孔模包括上下两个孔模，各组孔模的上、下孔模对称地滑动安装在所述转毂旋转轴线的两侧，所述各组孔模的长度为60mm；所述驱动装置包括设在所述转毂两端的转轴段和支承所述转轴段的轴承，所述轴承为单列深沟球轴承，所述转毂任意一端的转轴段上连接有动力源。

3.根据权利要求1所述的金属丝高速连续化生产线，其特征在于，所述金属丝自动整理装置包括控制系统和依次安装的接丝机构、落丝机构、调丝机构、入丝机构和储丝机构；

所述接丝机构包括金属丝减速装置、第一带传动装置和接丝机架，所述金属丝减速装置固接在所述第一带传动装置上，所述第一带传动装置安装在所述接丝机架上；所述金属丝减速装置底部设有位于所述第一带传动装置上方的出料口，所述第一带传动装置的速度高于切丝设备的速度；

所述落丝机构包括挡丝装置和落丝装置，所述落丝装置包括由固定安装的左、右侧板和倾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接丝机构端对应所述接丝机构的出料端形成有入料口，所述落料槽的底部有侧出口，所述侧出口由所述倾斜底板的低端部分及其上面的所述落料槽侧板的下端形成；所述挡丝装置设置在所述落料槽远接丝机构的端部前方，所述挡丝装置包括固定安装的挡丝板；

所述调丝机构包括第二带传动装置和调丝装置，所述第二带传动装置的入料端设置在所述落料槽的侧出口下方，所述第二带传动装置与所述第一带传动装置垂直布置；所述调丝装置包括由前后侧挡板形成的金属丝整理通道，所述前后侧挡板分别固定安装在所述第二带传动装置的两侧，所述金属丝整理通道自入料口始宽度逐渐变窄；

所述入丝机构包括引导装置和入丝装置，所述引导装置包括金属丝导向槽，所述金属丝导向槽位于所述第二带传动装置出料端的下方；所述入丝装置为上下直通形，上部设有与所述导向槽的出料端连通的入口，所述入丝装置的下部形成有入丝机构的出口，所述入丝装置上设有金属丝存量测量装置；

所述储丝机构包括液压随动下落装置和储丝装置，所述液压随动下落装置包括液压缸、传动板和活动托板，所述传动板的一端与机架铰接，所述传动板的中部与所述液压缸铰接，所述传动板的另一端与所述活动托板铰接；所述储丝装置包括设置在所述入丝机构的出口下方的框架式本体，所述框架式本体内的下部在远所述液压缸侧设有入丝导流板，所述入丝导流板的上表面高度自所述框架式本体始至其自由端逐渐降低；

进入所述入丝机构的金属丝先暂存在所述入丝机构的入丝装置内，所述活动托板紧贴在所述入丝机构出口的底部。

4.根据权利要求3所述的金属丝高速连续化生产线，其特征在于，所述金属丝减速装置包括固接在所述带传动装置上的倒置梯形槽体，所述梯形槽体的近切丝设备端形成有入料口，远切丝设备端封闭，并且横截面为倒置梯形，顶部为近切丝设备端比远切丝设备端高的斜挡板。

5.根据权利要求4所述的金属丝高速连续化生产线，其特征在于，所述梯形槽体自近切丝设备端始宽度逐渐变窄，高度逐渐变低。

6.根据权利要求3所述的金属丝高速连续化生产线，其特征在于，所述框架式本体的底部设有出丝口和出丝导流板，所述出丝导流板倾斜设置，所述出丝导流板的低端延伸至所述出丝口处，所述出丝口上设有与所述框架式本体插接的出丝截止条。

7.根据权利要求6所述的金属丝自动整理装置，其特征在于，所述入丝导流板固接在所述出丝口上部。