[实用新型]一种多边形冷却型双进口旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是涉及一种多边形冷却型双进口旋风分离器。

背景技术

气固分离器作为循环流化床锅炉的关键部件之一，其作用是将固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的流化状态，以及实现物料的循环燃烧和反复利用。因而其性能的好坏将直接影响到整个流化床锅炉的总体设计、系统布置和锅炉运行性能。

循环流化床研究的初期所选择的气固分离器是圆形截面的高温旋风分离器，分离器入口气固两相流温度在900℃左右，因此旋风分离器内壁必须加以耐高温材料及耐磨材料。保温材料的耐高温和耐磨能力不够时，分离器的内衬损坏十分严重；旋风分离器内部经常会出现后燃现象，即未燃烬的燃料在分离器内进行二次燃烧，使分离器严重超温，甚至烧坏；由于保温层较厚，保温材料的热惯性较大，这样使锅炉的启停时间长，负荷变化速度慢。另外，旋风分离器的体积庞大，在结构上不利于循环流化床锅炉的大型化发展。

方形截面的旋风分离器便于在分离器的内壁安装水冷或汽冷受热面，一方面充分利用烟气中的热量，减少热损失，提高热效率；另一方面减少了保温材料，降低分离器的热惯性，缩短锅炉的启停时间，负荷变化的调节方便，使分离器同时具有分离和换热两个功能。目前，工程中应用的方形分离器具有一般圆形截面旋风分离器同样等级的分离效率，当采用水冷壁结构时容易加工，实现了高温冷却型分离，有利于提高整体热效率；由于减少了保温材料，分离器的热惯性降低，缩短了锅炉的启停及负荷变化的调节时间，有利于实现循环流化床锅炉的结构紧凑化和大型化。但是，由于分离器为方形结构，在分离器的相邻两个直角壁面形成的边角处，气流会形成漩涡，漩涡的存在使分离器的阻力较大，从而造成较大的能源消耗，并影响了分离效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多边形冷却型双进口旋风分离器，实现高效低阻分离功能和换热功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多边形冷却型双进口旋风分离器，包括相互连接的主体段和锥体段，所述的主体段中设有排气管，所述的排气管的出口高于主体段的上端面，所述的锥体段下部设有排灰口，所述的主体段的截面为多边形，并安装有两个对称的进气口。

所述的进气口在所述的主体段两个对称壁面的中心处，并与所述的壁面呈45度夹角。

所述的主体段的截面为八边形。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型对称进口形式使得含尘气流在分离器内部的旋流流场更接近于常规的旋风分离器，多边形的主体段能够减弱角涡的强度，从而减小了能量损失，达到减小分离器阻力的目的，并能够进一步提高分离器的固体颗粒分离高效率，同时保持了方形截面分离器便于在内壁面安装冷却换热面的优点，实现旋风分离器的高效低阻分离功能和换热功能。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2和图3所示，一种多边形冷却型双进口旋风分离器，包括相互连接的主体段3和锥体段4，所述的主体段3中设有排气管1，排气管1的出口高于主体段3的上端面，所述的锥体段4下部是排灰口5。所述的主体段的截面为多边形，并安装有两个对称的进气口2。

主体段的结构如图2所示，图中的虚线为对应的正方形，点划线表示两个相互垂直的中心线，中心处的圆形为排气管1。在正方形的结构基础上，两个进气口2在主体段3两个对称壁面的中心处，并与壁面呈45°角对称安装。主体段3是在正方形的基础上沿进气口2方向的角度切去直角边壁，从而形成一个截面为八边形的主体段3。

当含尘气流由进气管路系统经进气口2进入分离器，通过主体段3和锥体段4进行颗粒物的分离，分离下来的颗粒物经排灰口5排出分离器并收集，分离后的气流经排气管1进入排气管路系统。