[实用新型]一种超压自动切断调压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超压自动切断调压器，属于输配送燃气设备制造技术领域。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的高速发展，对流体输配送设备的要求越来越高，特别是随着我国天然气工业及城市燃气用气的高速发展，对燃气输配送技术领域的输配送设备要求较高，对其设备的安全性高求更高。我们知道：输配送燃气管网是一个集存储、输配、调峰调压和安保设备为一体的系统工程。而维持管网安全运行的关键：一是能及时精确地调控输送燃气的压力，并能将压力稳定地保持在设定的允许范围内；二是要求具有超压切断的保护功能。为了达到上述目击的，现有大多数燃气公司采用的措施有两种：一种是在输配送管线上分别加装调压阀和超压截止阀来实现调峰调压和超压切断的安全保护功能；另一种是在输配送管线上安装由本发明人曾经提出的一种将自动调压和超压切断两个功能结合为一体的“超压切断调压器”，专利号为ZL200820223426.3。显然，使用后一种集自动调压和超压切断两功能为一体的超压切断调压器，比使用前一种结构的调压阀和切断阀要方便得多、先进得多，而且对防止发生“误动作”也具有一定作用。

这种集自动调压和超压切断两功能为一体的超压切断调节器，由调压装置和切断装置构成，调压装置包括下盖、阀体、调压阀座组件、阀杆、阀口、切断阀座组件、切断弹簧、下膜盖、主调膜片、上膜盖、出口压力调节弹簧、调节杆、调节筒、凸轮和调压信号管，切断装置包括方框、膜片轴、切断下盖、切断上盖、切断膜片组件、切断调节弹簧、切断调节弹簧座、封盖、凸轮轴、切断信号管以及定位钢珠、锁轴钢珠、锁杆钢珠、托盘、弹簧、复位弹簧和限位轴套。其工作原理是，当管网内的输气压力在设定的允许范围内波动时，由调压信号管将波动气源导入由上膜盖和下膜盖构成的调压膜腔中，并作用于主调膜片上，再通过阀杆来调节调压阀座组件与阀口的距离，达到调峰调压的作用；当输气压力出现超压时，由切断信号管将超压气源导入由切断下盖和切断上盖构成的切断膜腔中，并作用于切断膜片组件上，由切断膜片推动锁杆钢珠托盘沿膜片轴轴向移动，由于托盘的轴向移动，锁杆钢珠会滑入托盘内的大孔腔内使膜片轴失去锁定，这时复位弹簧将推动限位轴套跟着沿轴向移动，并推移定位钢珠偏离锁轴钢珠的位置，锁轴钢珠失去阻挡而下滑使凸轮轴失去锁定而转动，这时，切断弹簧失去凸轮的支承而推动切断阀座组件下移将阀口封闭从而关闭气源，达到切断的目的。从上面的结构和工作原理可知，现有的超压切断调压器的结构十分复杂，尤其是切断阀的实现自动切断功能的一部分结构更是如此，同时，在实现切断关闭气源后，要打开阀口实现重新输气时，必须使锁杆钢珠重新复位回到托盘内，这个复位过程的操作十分不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、切断后复位操作十分方便的超压自动切断调压器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超压自动切断调压器，包括调压装置和切断装置，所述调压装置包含有支托切断阀座组件的凸轮，所述切断装置包含有方框和一端与切断膜片组件连接的膜片轴，所述方框内安装有凸轮轴，所述凸轮安装在方框外的凸轮轴上，方框内安装有锁定机构和与该锁定机构配合的安装在凸轮轴上的锁块，膜片轴的另一端与锁定机构连接。

进一步的是，锁定机构由锁定轴承和摇臂构成，锁定轴承安装在摇臂的一端，锁定机构通过锁定轴承与锁块配合，摇臂的另一端与方框铰接，膜片轴的另一端与摇臂的中部铰连。

上述方案的优选方式是，摇臂与方框铰接的一端具有一个铰接孔，在铰接孔内安装有一根铰轴，铰轴的两端通过轴承与方框连接。

本实用新型的有益效果是：通过在位于方框内的凸轮轴上安装一个锁块，再在方框内设置一套锁定机构，使该锁定机构与锁块配合实现锁定凸轮的目的，同时使锁定机构与切断阀的膜片轴连接，当输配送管网内的输气压力出现超压时，通过切断信号管将超压气源导入由切断下盖和切断上盖构成的切断膜腔中，并作用于切断膜片组件上，由切断膜片组件推动与该切断膜片组件相连接的膜片轴沿轴向移动，并带动与该膜片轴相连接的锁定机构移动而使锁块失去锁定，进而使凸轮轴失去锁定而转动，这时，切断弹簧失去凸轮的支承而推动切断阀座组件下移将阀口封闭从而关闭气源，达到切断的目的；当输配送管网内的输气压力回复正常压力，需要重新进行锁定时，膜片轴在失去由切断信号管导入的压力的作用后，自动回复到原位，进而带动锁定机构回复到原位，然后再用外力通过旋转凸轮轴来转动凸轮，支撑起切断阀座组件即可。由此可以看出，本实用新型的超压自动切断调压器不但结构简单，而且达到切断目的后，要使切断阀座组件重新复位恢复供气的操作也十分方便。

附图说明