[实用新型]一种液晶模组和液晶显示设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其是涉及一种液晶模组和液晶显示设备的液晶屏玻璃的定位结构。

背景技术

在液晶模组的制造过程中，液晶屏玻璃(CELL)在液晶模组中的定位方式普遍采用胶框挡墙定位，如图3和图4所示，液晶模组包括前框81、液晶屏玻璃82、胶框83和背板84，其中，胶框83在与液晶屏玻璃82相邻处朝上突出形成一挡墙831以液晶屏玻璃所在平面方向定位液晶屏玻璃82，在液晶屏玻璃82所在平面的法线方向则通过胶框83和前框81来定位。前框81、胶框83和背板84通过螺钉85固定在一起。由于胶框83由塑料模具射出方式生产，尺寸固定，结构相对较复杂，如需调整挡墙831的尺寸非常困难，只能修模才能变更挡墙的尺寸，且无法复原原尺寸，无法做到不同尺寸共用。而液晶屏玻璃82由于各厂商设计或工艺不同等原因造成不同厂商生产的液晶屏玻璃82的尺寸往往相差很大，从而使不同厂商生产的液晶屏玻璃之间胶框挡墙831的尺寸形状会有差异，导致在液晶模组制造过程中，不同液晶屏玻璃需要设计各种不同的胶框结构。根据不同厂商生产的液晶屏玻璃设计制造不同的胶框模具来定位，不仅使生产成本增高，而且造成资源的严重浪费。

因此，在液晶模组生产过程中，如何开发设计一种成本较低，不会造成资源浪费的液晶屏玻璃定位结构，已经成为当前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术根据不同厂商生产的液晶屏玻璃设计制造不同的胶框模具来定位，不仅使生产成本增高，而且造成资源的严重浪费的技术问题，提供了一种液晶模组和液晶显示设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种液晶模组，包括胶框和液晶屏玻璃，所述胶框具有一与所述液晶屏玻璃所在平面平行的支撑边和与所述支撑边垂直的侧边，所述液晶屏玻璃置于所述胶框的支撑边上部，所述液晶模组还包括位于所述液晶屏玻璃侧边、用于定位液晶屏玻璃的压片，所述压片包括：

一与所述液晶屏玻璃所在平面平行且位于所述液晶屏玻璃上部的上定位片；

一位于液晶屏玻璃侧边且与所述上定位片相连的侧定位片，所述侧定位片固定于胶框的侧边。

所述侧定位片包括位于液晶屏玻璃侧边的第一定位面、位于胶框侧边的第二定位面和连接所述第一定位面和第二定位面的第三定位面。

所述液晶模组包括至少四个分别位于所述液晶屏玻璃四侧的压片。

所述液晶屏玻璃与所述压片之间还设置有橡胶垫。

所述侧定位片通过螺钉固定于胶框的侧边。

本实用新型还提供了一种液晶显示设备，包括一液晶模组，所述液晶模组包括胶框和液晶屏玻璃，所述胶框具有一与所述液晶屏玻璃所在平面平行的支撑边和与所述支撑边垂直的侧边，所述液晶屏玻璃置于所述胶框的支撑边上部，所述液晶模组还包括位于所述液晶屏玻璃侧边、用于定位液晶屏玻璃的压片，所述压片包括：

一与所述液晶屏玻璃所在平面平行且位于所述液晶屏玻璃上部的上定位片；

一位于液晶屏玻璃侧边且与所述上定位片相连的侧定位片，所述侧定位片固定于胶框的侧边。

所述侧定位片包括位于液晶屏玻璃侧边的第一定位面、位于胶框侧边的第二定位面和连接所述第一定位面和第二定位面的第三定位面。

所述液晶模组包括至少四个分别位于液晶屏玻璃四侧的压片。

所述液晶屏玻璃与所述压片之间还设置有橡胶垫。

所述侧定位片通过螺钉固定于胶框的侧边。

本实用新型通过利用压片来定位液晶屏玻璃于胶框上，使胶框上不再需要设计挡墙来定位液晶屏玻璃，从而对不同厂商生产的不同尺寸的液晶屏玻璃，只需要改变压片的设计即可实现对不同厂商生产的不同尺寸的液晶屏玻璃的定位，相比现有技术通过设计不同的模具来生产不同的胶框，然后通过前框来固定，不仅节省了胶框和前框的成本，而且减少了资源的浪费。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型液晶模组的结构示意图；

图2是本实用新型液晶模组的压片处的局部剖视图；

图3是现有技术液晶模组的结构示意图；

图4是现有技术液晶模组结构示意图A-A处局部剖面图。

具体实施方式

请参见图1和图2，本实用新型液晶模组包括胶框1、液晶屏玻璃2、压片3和背板4，其中：

胶框1具有一与液晶屏玻璃2平行的支撑边11和与所述支撑边垂直的侧边12，支撑边11和压片3结合以定位液晶屏玻璃2，以防止其在液晶屏玻璃法线方向的移动。