[实用新型]可快速更换三角带的大型电机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可快速更换三角带的大型电机传动机构，属于造纸制浆专用设备领域。

背景技术

在造纸行业中，电动机与水力碎浆机主机之间采用三角带传动是最常用、最经济、最可靠的方式。但随着设备生产能力的扩大，与水力碎浆机匹配的电动机也越来越大。在传统设计中，电动机端的小带轮直接安装在电动机输出轴上，这种安装方式对于中小型电动机来说是可以的，其优点是结构简单、更换三角带快捷方便。但对于大型电动机来说，由于三角带的拉力很大，电动机的输出轴不能负荷这个力，设备运行中易出现断轴事故，并且电动机轴承的寿命会明显缩短，显然这种安装方式对于大型电动机是不合适的。另外一种传统的方案，电动机通过联轴器与传动轴联接，小带轮安装在传动轴上，而传动轴两端装有轴承箱，轴承箱装在电机座中。在这个方案中，电动机输出轴不承受三角带的拉力，但其更换三角带时需先拆电动机再拆轴承箱，其过程步骤繁琐，费时费力。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能避免电动机输出轴断轴事故又能提高电动机轴承使用寿命的可快速更换三角带的大型电机传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速更换三角带的大型电机传动机构，包括电机座和电动机的输出轴，其特征在于：电动机的输出轴通过联轴器连接传动轴，传动轴上安装小带轮，传动轴两端分别装有上、下轴承箱，上轴承箱的圆盘与电机座连接，下轴承箱两侧对称设置的支撑板通过螺栓与电机座的连接板固定连接，上、下轴承箱中均安装滚动轴承。

由于下轴承箱的两侧对称设有支撑板，而且对应两支撑板在电机座上设置两连接板，这样两者可以通过螺栓连接固定。当下轴承箱旋转90度后，其周围与电机座之间正好出现空间，这个空间恰好可允许三角带通过。

工作原理及过程：

设备运行时，三角带的拉力作用在小带轮上，最后由滚动轴承来承受，而电动机的输出轴只传递扭矩而不再承受三角带的拉力，因此既能避免电动机输出轴的断轴事故，又能提高电动机轴承的使用寿命。当需要更换三角带时，只需拆除下轴承箱与电机座之间的螺栓，把下轴承箱沿传动轴旋转90度，再移出旧的三角带，装进新的三角带，再把下轴承箱回转90度，最后紧固好螺栓即可。

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种可快速更换三角带的大型电机传动机构，其下轴承箱通过两侧的支撑板与电机座活动连接，当需要更换三角带时可快速方便的操作，并且电动机的输出轴只传递扭矩而不再承受三角带的拉力，既避免了电动机输出轴断轴事故的发生，又提高了电动机轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中下轴承座旋转90度的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中：1、电动机；2、输出轴；3、联轴器；4、电机座；5、上轴承箱；6、圆盘；7、滚动轴承；8、传动轴；9、小带轮；10、下轴承箱；11、连接板；12、螺栓；13、支撑板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，可快速更换三角带的大型电机传动机构包括电机座4和电动机1的输出轴2，电动机1的输出轴2通过联轴器3连接传动轴8，传动轴8上安装小带轮9，传动轴8两端分别装有上、下轴承箱，上轴承箱5的圆盘6与电机座4连接，下轴承箱10两侧对称设置的支撑板13通过螺栓12与电机座4的连接板11固定连接，上、下轴承箱中均安装滚动轴承7。

由于下轴承箱10的两侧对称设有支撑板13，而且对应两支撑板13在电机座4上设置两连接板11，这样两者可以通过螺栓12连接固定。当下轴承箱10旋转90度后，其周围与电机座4之间正好出现空间，这个空间恰好可允许三角带通过。

工作原理及过程：

设备运行时，三角带的拉力作用在小带轮9上，最后由滚动轴承7来承受，而电动机1的输出轴2只传递扭矩而不再承受三角带的拉力，因此既能避免电动机输出轴的断轴事故，又能提高电动机轴承的使用寿命。

当需要更换三角带时，只需拆除下轴承箱10与电机座4之间的螺栓12，把下轴承箱10沿传动轴8旋转90度，如图3、4所示，而且从图3、4中可以看出，下轴承箱10沿传动轴8旋转90度后，其两侧及下部与电机座4之间都已经有了较大空间，这个空间可让三角带通过，这样移出旧的三角带，装进新的三角带，再把下轴承箱10回转90度，最后紧固好螺栓12即可完成大型电机传动机构中三角带的快速更换。