[实用新型]分离式热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，特别涉及一种分离式热管换热器。

背景技术

在当今能源缺乏的年代，能源的利用率已经成为人们关注的焦点，工业废热的回收利用成为提高能源利用率的重要的环节之一。从分离式热管换热器问世以来，它以回收低品位热量、实现长距离换热、运行成本低、换热效率较高、使用寿命长、安全可靠、清灰容易、维修方便等优点，在工业余热回收项目中占有一席之地。

现有分离式热管换热器由上集箱、下集箱、蒸汽换热单元组、冷凝换热单元组组成，每根上集箱对应一根上升管，每根下集箱对应一根下降管。蒸发换热单元组与冷凝换热单元组的放置为上集箱与下集箱垂直安放，且上集箱高于下集箱放置。

但在实际生产应用中，现有的分离式热管换热器仍然存在着一些缺点与不足：

1、每根上集箱对应一根上升管，每根下集箱对应一根下降管，且每个换热单元都独立工作，所以管内流体流动复杂，各排换热单元管腔内压力不同，充液量不易控制，造成传热效率较低。

2、上升管与下降管的数量较多，且每根上升管及下降管都需要设有保温层，所以制造成本较高，安装工艺复杂，安装难度大，安装设备投入较多；现场安装工期较长。

3、由于安装场地及设备结构的限制，现有的分离式热管换热器的上升管与下降管的数量较多，相邻的上升管间距小，相邻的下降管间距小，故保温难度较大，保温性较差，热损失严重。

4、蒸发换热组的安装所占高度空间较大，不能符合某些工程中的场地要求，安装不灵活。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术换热器传热效率低，热损失严重，管路结构复杂导致保温难度大，且占地面积较大的缺陷，提供一种分离式热管换热器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种分离式热管换热器，其包括若干纵向排布的蒸发换热单元和若干横向排布的冷凝换热单元，每个所述蒸发换热单元均包括一第一上集箱和一第一下集箱；每个所述冷凝换热单元均包括一第二上集箱和一第二下集箱，其特点在于，该分离式热管换热器还包括：一上升管，该上升管连通所有所述第一上集箱和第二上集箱；一下降管，该下降管的一端连通所有所述第二下集箱；以及一设于该下降管另一端，并分别与各个所述第一下集箱连通的缓冲单元，用于将下降管中的工作介质分配至各个第一下集箱中。

其中，该缓冲单元包括一与该下降管连通的缓冲器，该缓冲器上设有依次与所述第一下集箱连通的分配管；以及一与该缓冲器连通的排气管，该排气管上设有一排气开关。

其中，该缓冲器位于所有所述蒸发换热单元的上方。

其中，该第一上集箱位于该第一下集箱的一侧，且该第一上集箱高于该第一下集箱。

其中，每个所述蒸发换热单元还包括至少一根与该第一上集箱和该第一下集箱连通的蒸发换热管，所述蒸发换热管相对于水平面倾斜设置，所述蒸发换热管与该第一上集箱连接的一端高于与该第一下集箱连接的一端。

其中，所述蒸发换热管与水平面的夹角的范围在5°至45°之间。

其中，每个所述蒸发换热单元内相邻的所述蒸发换热管上下叉排分布。

其中，每个所述冷凝换热单元还包括至少一根与该第二上集箱和该第二下集箱连通的冷凝换热管，所述冷凝换热管沿竖直方向放置。

其中，每个所述冷凝换热单元内相邻的所述冷凝换热管左右叉排分布。

其中，所述第一上集箱、第一下集箱、蒸发换热管、第二上集箱、第二下集箱、冷凝换热管和/或分配管均设有保温层。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的分离式热管换热器减少了上升管和下降管的数量，简化了空间结构，降低了热损失，从而提高了换热效果。而其内部腔体完全贯通，所以均温性好，同时得到更好的均温控制效果。并且，该结构节省了材料，简化了安装步骤，缩短了安装工期，减少了安装设备的投入，达到降低生产成本的目的。

进一步地，通过增设缓冲单元使得单管连接的结构在运行中能更好地控制第一下集箱的充液量，使其处于最佳状态，有利提高换热效率。更进一步地，通过有序的换热管排列方式，达到分程工作的目的，促使换热面附近气体形成局部扰流，有利于提高传热效率。同时蒸发换热单元可处于小角度倾斜的状态，又达到了节省高度方向空间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的分离式热管换热器一实施例的立体结构示意图。

图2为图1中一个冷凝换热单元的顶面结构示意图。

图3为图2中的蒸发换热单元沿A-A剖切线剖切后左上部分的结构示意图。

图4为图1中一个冷凝换热单元的正面结构示意图。