[实用新型]管道用活动对接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道用活动对接接头，特别是一种用在风力输送管道上气动对接接头，以根据需要实时断开或密封对接管道，属于物流生产设备的设计与制造技术领域。

背景技术

在卷烟物流生产作业中，烟丝在进入卷烟机之前需要对其进行准确计量，并将数据送至烟厂计算机内储存和处理，以实现精细化管理。目前，卷烟机之前的烟丝下料斗是固定式的，且物料管和风管都是通过硬连接固定在烟丝下料斗上的，不能脱开。既便将烟丝下料斗改装成计量式下料斗，也会因固定在其上的物料管和风管无法脱开而影响称重精度，难于做到精细化管理。因此，研制并开发风力输送管道活动对接接头已成为实现烟丝物流系统烟丝下料斗准确称重的重要环节。

发明内容

为克服现有卷烟机前的烟丝下料斗与物料管和风管无法脱离，而难于对烟丝下料斗内的烟丝进行准确称重计量的问题，本实用新型提供一种管道用活动对接接头。

本实用新型提供的是这样一种管道用活动对接接头，包括大管和小管，其特征在于大管端部设有其内带孔的端套，小管端部设有其上带进出口，其内带空腔的缸筒，缸筒的空腔内设有移动活塞杆，活塞杆首端与大管端部的端套孔相配接，以便通过活塞杆在空腔内的往复移动，使活塞杆的首端置于大管端部的端套内孔中，从而完成大管与小管的密封对接，反之使活塞杆的首端脱离大管端部的端套内孔而完成大管与小管的分离。

所述大管端部的端套内孔设为锥孔，以强化密封。

所述活塞杆为一中空管，套接在小管端部的外壁上，其首端设为锥端，锥端表面沿圆周设置凹槽，凹槽内设置密封圈，以便与大管端部的端套内的锥孔配接，并通过密封圈密封。

所述缸筒上的进出口通过管道与动力源相连，以便向缸筒空腔内提供驱动活塞杆移动的动力气体或液体。

所述缸筒通过固定件固定在小管端部的外壁上。

所述小管外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈，以补强小管外壁与活塞杆内壁之间的密封。

所述活塞杆外壁面设有凹槽，凹槽内设有密封圈，以补强活塞杆外壁与缸筒内壁之间的密封。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可完全实现大、小套接的两段管道间的活动对接，且无论在两管段对接还是在两管段脱离时，均能实现完全密封，使两管中流动的物料或介质不会由接口处溢出或流出，从根本上解决了现有技术中因两管对接不能根据需要脱开而无法对管内物料实施称重计量的难题。本实用新型结构简单、紧凑，布局合理，两管段的对接与脱开均为自动完成，且灵活、快捷，适应范围广，安装方便，能为卷烟机烟丝计量精细化管理提供保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3，本实用新型提供的管道用活动对接接头，包括大管12和小管1，且大管32和小管21相互不接触，大管12端部设有其内带锥孔10的端套11，小管1端部设有其上带进出口4和8，其内带空腔7的缸筒5，缸筒5的空腔7内设有移动活塞杆6，活塞杆6首端9与大管12端部的端套11内的锥孔10相配接，其中，活塞杆6为一中空管，其首端设为锥端9，锥端9表面沿圆周设置凹槽，凹槽内设置密封圈13，缸筒5上的进出气口4和8分别通过管道与气源相连，以便向缸筒5空腔7内提供驱动活塞杆6移动的压力气，缸筒5通过固定件3及螺钉2固定在小管1端部的外壁上，在活塞杆6外壁面设有凹槽，凹槽内设有密封圈15，以补强活塞杆6外壁与缸筒5内壁之间的密封，在小管1外壁设有凹槽，凹槽内设有密封圈14，以补强小管1外壁与活塞杆6内壁之间的密封，16为导向块，以便活塞杆6在其上移动。其工作过程是：压力气体自缸筒5上的进出气口4进入空腔7后，推动活塞杆6向右移动，使活塞杆6右端的锥端9置于端套11的锥孔10内，完成小管1与大管12的密封对接，反之活塞杆6左移，使活塞杆6右端的锥端9脱离端套11的锥孔10，完成小管1与大管12的脱开。