[实用新型]一种改进的数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控铣床领域，具体涉及一种改进的数控铣床。

背景技术

现有普通铣床的进给方式为：采用进给电机带动齿轮变速箱，然后通过齿轮带动丝杆，并通过丝杆带动工作台移动。这样的机构决定了普通铣床在空行程时速度很慢，而且无法在加工过程中实现自动控制，直接导致了普通铣床的效率较为低下。

近年来发展很快的数控铣床的进给方式为：采用伺服电机直接带动丝杆，然后通过丝杆带动工作台移动。这种机构虽然使得数控铣床在空行程时的速度较快，但由于伺服电机运行时需要得到数控系统的支持，因而增加了机床的生产和制造使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的数控铣床，其构造简单，工作速度快且效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改进的数控铣床，包括设置在工作台底座上的工作台，所述的工作台底座和工作台之间设置有驱动工作台沿工作台底座限定的方向移动的液压机构。

本实用新型的有益效果在于：铣床上的工作台采用液压推动，与普通机床相比，速度快，效率高，操作简单，维护成本比普通机床低；与现有的数控机床相比，速度与现有的数控机床相当，而成本则远比现有的数控机床便宜，维护成本就更低了。

附图说明

图1是本实用新型中的数控铣床的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示的卧式液压铣床，它包括底座1、升降台2、工作台底座3、主轴4、刀具5、刀杆6、主轴托架7、悬梁8、床身9、PLC可编程逻辑控制器10、液压油缸11、工作台12、工作台托架13、活塞螺母14。

本实用新型中的改进的数控铣床，包括设置在工作台底座3上的工作台12，所述的工作台底座3和工作台12之间设置有驱动工作台12沿工作台底座3限定的方向移动的液压机构。

所述的液压机构包括彼此之间构成滑动配合的液压油缸11和活塞15，液压油缸11固定在工作台底座3和工作台12二者之中的其中一个上，活塞15则固定在工作台底座3和工作台12二者之中的另外一个上。

进一步的，如图1、2所示，所述的液压油缸11固定在工作台底座3上，工作台12的端部向外伸出形成工作台托架13，工作台托架13的下侧固设有螺母14，所述螺母14与活塞15的头部固接。

也即液压油缸11为卧式安装，液压油缸11通过螺钉固定在工作台底座3上，液压油缸11的活塞15通过活塞螺母14固定在工作台托架13上。

再进一步的，铣床上还设有可编程逻辑控制器10，所述可编程逻辑控制器10与液压机构中的液压阀以及电磁阀电连接。

PLC英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，其定义是：一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

本实用新型中的PLC可编程逻辑控制器10安装在铣床的电气箱内，它通过外部执行元件来控制主轴4的旋转，并控制工作台12的的快慢速运动。

下面结合图1、2对本实用新型的运行过程做进一步的说明：

悬梁8固定在床身9的上部，并可沿床身9的上导轨移动，床身9固定在铣床的底座1上。

主轴托架7固定在悬梁8上，主轴托架7的作用是托起主轴4的一端，主轴4固定在床身9的上半部分，刀杆6固定在主轴托架7和主轴4之间，刀具5固定在刀杆6上。

升降台2沿床身9侧面的导轨上下移动，工作台底座3沿升降台2上的水平导轨前后移动，此时设定工作台底座3向床身9的方向移动为向前，工作台底座3向远离床身9的方向移动为向后。

工作台12的左右运动倚靠液压油缸11的推动，液压油缸11固定在工作台底座3上，液压油缸11的活塞15通过螺母14固定在工作台托架13上，当活塞15运动时就带动工作台12左右运动。

工作台12采用液压推动，PLC可编程逻辑控制器10与液压机构中的液压阀以及电磁阀电连接，通过PLC可编程逻辑控制器10调节液压机构中液压阀的开启程度的大小，可以实现工作台12的无级变速；同时，通过在液压回路里采用快速电磁阀，可以在空行程时使工作台12快速移动，以节省时间和提高功效，当工作台12移动到达工件时，以工进的速度铣削工件，工件铣削完毕后，工作台12则快速退回起点位置。

由于整个控制系统采用了PLC可编程逻辑控制器10来控制，可以根据用户需求更改整台机床的动作顺序，且快慢速可调并可以实现自动控制。本发明机床具有如下优点：与普通机床相比，速度快，效率高，操作简单，维护成本比普通机床还要低，价位与普通机床相当；与数控机床相比，速度与数控机床相当，价位比数控机床便宜多了，维护成本就更低了。