[实用新型]变压器密封胶排粘接制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及供电行业中用于变压器密封胶排粘接使用的模具。

背景技术

随着供电业的不断发展和用电的实际需求，对变压器密封的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的变压器密封胶排制作时采用手工，首先要测量法兰密封面展开长度，再根据测量结果在胶排不扭曲的情况下确定接口位置。虽然大胶排具有较好的机械强度和弹性，用刀子切割时很难控制走刀的方向和切割的厚度；但在胶排上施加压力后，橡胶发生变形，切割出的平面达不到既平滑、又搭接无缝隙的要求。若用锯切割，也存在上述同样的问题，使得所制作的胶排合格率低，由砂轮机磨制接触面后接口角度易出现误差，接口吻合不严，尤其是通常采用502胶粘接胶排，粘接后胶排容易变脆，再加上长时间的重压和变压器油浸泡，在接口处容易产生渗漏。除此之外，胶排制作工艺粗糙，使得检修维护工作难度加大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足、解决变压器密封问题，本实用新型提供一种结构简单实用，能保证密封效果的变压器密封胶排粘接制作模具。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种变压器密封胶排粘接制作模具，它包括锯割模具和粘接模具两部分，所述锯割模具是平底的“U”型槽，两个侧壁上开有引导锯割方向的导向槽；所述粘接模具由一平底的“U”型槽和压板组成，所述“U”型槽和压板的对应部分设有固定连接孔。

本实用新型使用时，将变压器密封胶排放置于锯割模具的“U”型槽内沿侧壁上的导向槽锯割出带坡度的斜面，锯割出的斜面能够达到接口搭接斜面长度达到胶排厚度的1.5-2倍，能够保证严密吻合；然后将天然橡胶依照普通加工方法经素炼、加助剂混炼后成为块状或片状橡胶，用溶剂甲苯浸泡10-12小时后，使得混炼后的橡胶成为胶浆状，均匀涂抹于胶排接口处用粘接模具牢牢夹住，加热至145-155℃硫化后取下，自然冷却至常温，即制成合格的变压器密封胶排产品。

本实用新型有效地解决了现有变压器密封胶排制作无模具的问题。经试验试用，该模具具有结构简单实用、能保证变压器密封效果等优点，适用于变压器密封胶排的制作。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的锯割模具结构简图；

图2是本实用新型的粘接模具结构简图。

附图中各标号为：1锯割模具；2粘接模具；3导向槽；4平底“U”型槽；5压板。

具体实施方式

如附图1、2所示实施例，本实用新型设有：锯割模具1、粘接模具2，锯割模具1是平底的“U”型槽，两个侧壁上开有引导锯割方向的导向槽3，粘接模具2由一平底的“U”型槽4和一压板5连接组成，在压板上设有固定连接孔，利用螺栓可将“U”型槽和压板固定在一起。