[实用新型]一种阴极铝电解槽焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽焙烧装置，具体涉及一种阴极铝电解槽焙烧装置。 

背景技术

近年来，我国铝电解生产技术得到了快速发展，大型铝电解槽已成为当前电解铝生产的主流槽型。大型铝电解槽内可采用几十个阴极和阳极，在大型铝电解槽上出现了多种形式的阴极结构，其主要特点是，阴极表面由传统的平面形式改变成了高低错落的结构，利用其凸起部分对铝液层的阻挡作用，来减缓铝液流速，从而提高生产效率，降低能源消耗，这一技术得到了快速的推广应用。由于采用了高低错落的阴极结构，以往采用的焙烧方式已不能适用。当前，阴极铝电解槽采用的焙烧方式有：一是燃气焙烧，其工艺要求复杂、设备投资大，不能适用于大规模焙烧；二是采用传统的焦粒焙烧，先用焦粒填平凹陷处，再整体铺设焦粒进行预热，其缺点是，焦粒用量大、浪费能源、后期人工投入大。 

实用新型内容

由鉴于此，本实用新型的目的是提供一种阴极铝电解槽焙烧方法及其装置，克服了现有技术的不足，达到了节省人力、节省原材料、降低能耗的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种阴极铝电解槽焙烧装置，在铝电解槽内设置有多个阴极和多个阳极，所述多个阴极水平排列设置在铝电解槽内，在所述多个阴极的凹陷部位设置有固体填充料层，固定填充料层上表面、阴极凸起部位上表面与多个阳极之间铺设导电颗粒料层。

进一步，所述固体填充料层由冰晶石或/和电解质碎块组成。 

进一步，所述导电颗粒料层由锻后石油焦颗粒或/和石墨颗粒组成。 

进一步，所述导电颗粒料层厚度为5mm～50mm。 

进一步，所述固体填充料层与阴极凸起部位上表面平齐。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型改变了传统阴极铝电解槽焙烧的铺设焦料的工艺，施工简便，容易操作，节省了大量的人力；

2、本实用新型在阴极凹陷处用冰晶石或/和电解质碎块压实后形成固体填充料层，冰晶石和电解质碎块易于熔化且熔化后可作为铝电解所需的熔剂电解质，不仅节省了大量的焦粒等物料，而且有利于铝电解槽的启动；

3、本实用新型由于大幅度减少了焦料等材料的用量，在铝电解槽启动后，大幅度减少了因捞取焦料等非电解质材料的人工用量，降低了劳动强度，节约了能源；

4、利用本实用新型的装置，焙烧效果好，节省了原材料且降低能耗，有力支撑了我国阴极大型铝电解槽技术的发展。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面图。 

具体实施方式

参见图1，在铝电解槽内设置有多个阴极4和多个阳极1，多个阴极4水平排列设置在铝电解槽内，阴极4的凹陷部位铺设固体填充料层3，固体填充料层3上表面与阴极凸起部位上表面平齐，形成了一个平面，在这个平面上铺设导电颗粒层2，在导电颗粒层2上安装阳极1。这样，阳极1—导电颗粒层2—阴极4形成电流的通路，通入电流后就可对铝电解槽进行焙烧。 

固体填充料层3可以由冰晶石或电解质碎块，也可以由两者的混合物组成，放入阴极4的凹陷部位后压实，其厚度可以与阴极4凸起部位上表面平齐，也可略高于或略低于阴极4凸起部位上表面；导电颗粒料层2可以由锻后石油焦颗粒或石墨颗粒组成，也可以由两者的混合物组成，厚度为5mm到50mm。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，如改变阴极的结构、改变固体填充料层的组成及厚度、改变导电颗粒层的组成及厚度能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。