[实用新型]软瓷保温板压瓷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压瓷装置，其用于软瓷保温一体化材料（软瓷保温板）生产过程中，将铺设于保温材料上的软瓷材料与保温材料挤压成一体，使软瓷材料与保温材料牢固结合。

背景技术

现有技术中，一般都是人工进行外墙外保温饰面层的设置，因此，不仅耗时耗力，同时人工成本高，且人工涂抹存在该外保温饰面层的不均匀。

软瓷保温板的生产，一般包括以下步骤：在保温材料上铺浆、刮浆；真空吸取软瓷，并将其铺设在保温材料上；将软瓷材料和保温材料挤压成型；对挤压成型的软瓷保温一体化材料进行预烘干处理；最后进行勾缝操作，即可获得成品。

因此，提供一种自动化的软瓷保温板压瓷装置，是软瓷保温板自动化生产过程中，不可或缺的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种软瓷保温板压瓷装置，其通过控制压瓷气缸的活塞杆伸缩进行压瓷框架的自动下压，应用低频振动盘对铺设有软瓷材料的保温材料进行一次性整体振动铺贴，从而完成软瓷材料和保温材料的牢固粘合。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种软瓷保温板压瓷装置，包括压瓷框架、驱动电机、过渡传动轴、第一输出轴、第二输出轴、压瓷气缸、压板、输出齿轮以及直线移动导轨，所述压瓷气缸的活塞杆与压瓷框架固定连接，过渡传动轴、第一输出轴和第二输出轴分别通过轴承支撑在压瓷框架上，所述驱动电机的输出端通过链轮链条机构与过渡传动轴连接，而过渡传动轴的两端则分别通过锥齿轮副与第一输出轴和第二输出轴连接，所述第一输出轴和第二输出轴的两端皆分别安装有输出齿轮，所述直线移动导轨包括两根平行放置的齿条，所述齿条的一端固定地安装在压板上，另一端则通过齿条连接板与另一根齿条连接，所述驱动电机固定地安装在压板上，第一输出轴和第二输出轴同侧的输出齿轮与同一条齿条相啮合。

进一步地，所述压瓷框架上安装齿条定位导向杆，该齿条定位导向杆穿过齿条连接板放置。

进一步地，所述齿条定位导向杆为两根，其分设于压瓷气缸的两侧，且该两齿条定位导向杆的连线与两齿条的连线相垂直。

进一步地，所述压板的四周安装压板移动导向杆，且压板移动导向杆穿过压瓷框架放置。

进一步地，所述压板移动导向杆为四根，该四根压板移动导向杆均匀地分布在压板四周。

进一步地，所述压板的四周安装有限位板块。

进一步地，所述压板由钢板、木板以及海绵板连接而成，所述木板位于钢板和海绵板之间，且海绵板置于木板的下表面，而钢板则位于木板的上表面。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1、本实用新型采用压瓷气缸进行压瓷框架的升降，采用齿轮齿条的啮合运动，实现压板对保温材料和软瓷材料的挤压成型，因此，本实用新型可以通过控制压瓷气缸的压力大小和下压时间，以完成软瓷材料和保温材料的牢固粘合；可以对软瓷材料和保温材料进行一次性整体振动铺贴，效果好，生产功率高；

2、本实用新型设置有齿条定位导向杆、压板移动导向杆，可以有效地保证齿条的垂直度，即保证齿条在输出齿轮的动力驱动下，做垂直移动；有效地保证压板的垂直下压，即对软瓷材料和保温材料施加压力的均一性，保证产品质量；

3、本实用新型所述压板的下表面为海绵板，从而在保证软瓷材料和保温材料结合牢固的前提下，又能对软瓷材料提供良好的保护，使其不受损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

其中：压瓷气缸1  齿条连接板2  压板移动导向杆3  齿条4  压板限位块5  压板6 钢板61  木板62  海绵板63  压瓷框架7  第一输出轴81  第二输出轴82  输出齿轮83  锥齿轮副84  过渡传动轴85  齿条定位导向杆9  驱动电机10。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。