[实用新型]光开关模块

说明书

技术领域

本实用新型属于一种光通信网络元件，特别涉及一种大端口的光路切换用光开关。

背景技术

传统光开关的底板上平行安装有光开关输出、输入平台，输入光纤连接在活动支架上，输出光纤以并排排列的形式安装在整块的光开关输出平台上，通过控制输入光纤支架的移动或转动，使输入光纤每次对准一个输出光纤实现该条光纤的耦合导通。由于光纤非常细小，又要求其相互的对准精度非常高，也就是说对输出光纤支架安装的定位精度要求很高。而目前使用的安装方法是用焊接或胶粘工艺将输出光纤粘接于光开关输入平台上，其制作方法是当输入光纤支架每次定位在特定的设计位置时，将输出光纤精确对准输入光纤后用焊接或粘胶将输出光纤粘接在光开关输出平台上。用胶水粘接的光开关受自然环境条件的影响很大，在温差变化比较大的场合使用时，由于热胀冷缩的原因，输出光纤的位置会有少量的位移变化，该变化足以影响到输入光纤和输出光纤的精确对准，再就是由于环境条件的恶劣加上长时间的使用，胶水很容易老化而失去粘接作用，造成输出光纤与底部支撑平台的脱落，这些情况都会影响正常的光传输而导致严重后果。人们曾试用点焊或激光焊来将接输出光纤直接焊接在金属制成的光开关输出平台上，由于输出光纤的排列非常紧密，当焊接某个输出光纤时，因金属的传热作用产生的瞬间高温扩散，导热温度升高使光开关输出平台产生热膨胀变形，影响了其相邻的已焊接好的输出光纤的精密定位，造成接收传导时的不准确，影响耦合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光开关模块，它能够实现输出端口的快速牢固连接和精确定位。

本实用新型所采取的技术方案是：

本光开关模块，包括基底板2，光开关的输出光纤1按一定角度距离均匀分布在基板金属齿4上，输入光纤3安装在活动转臂6上，其特征在于：基底板2设计为弧形，其边缘呈倒齿轮或倒锯齿形状，越靠近圆心的方向金属齿面越少，输出光纤1分布在每个单独的金属齿4上面，相邻两输出光纤间为外窄内宽的梯形槽口5。

基底板2安装基台弧形外边缘呈现均匀分布的倒齿轮或倒锯齿状，所形成的梯形槽口5的部位自外缘往圆心方向由窄变宽，即金属齿的部分自外缘往圆心方向由宽变窄。

本光开关与现有的光开关不同，通常的开关采用输入输出单元平行布局的方式，通过输入单元的直线运动来实现切换；本开关则包括弧形基底板和固定于基底板上的光开关扇形输出准直单元和光开关输入准直单元，输出准直单元和输出光纤连接在倒齿轮或倒锯齿的齿面上，所有单元光纤朝外，准直朝向圆心呈扇形排列，使得每个准直单元既成统一整体又相对独立；输入准直单元和输入光纤按照钟表指针的固定方式安装在光开关弧形基底板平台中央圆心位置，输入准直单元可以通过转圈分别对准光开关基底板上排列着的任何一个输出准直单元，通过输入准直单元和输出准直单元的光耦合来实现不同光纤线路的导通传送；输入准直单元在光开关输入平台上的移动位置或转动位置是有严格的位置要求的，因此要求所对应排列的输出准直单元位置也要非常准确和牢固。针对如此严格的要求，我们对传统的光开关生产过程进行了改进，本实用新型所述的光开关在光开关输出准直单元与光开关输入准直单元相对的基板上间隔地开有梯形槽，使光开关输出平台整个形状如同倒装的齿轮盘，输出准直单元一一对应地固定在两两相邻的凸起的基板齿上，相互独立互不干涉。在生产过程中需要将输出准直单元焊接在某一金属齿上时，由于该金属齿相对独立，因此在一定程度上减少了热量的传导路径，使得生产过程中焊接时，作业部位的温度能快速升高进行焊接，却又不会影响到相邻已焊接好的输出准直单元的定位精度，保证其位置不受温度膨胀因素的影响。为达到良好的阻热效果，倒齿轮靠近中心的凹口应尽可能的长，并且其连接中心部位要尽可能窄。

采用本实用新型的方式生产出的光开关具备可快速生产调试，方便维修的特点，并且在小空间范围内能安置更多的输入单元，制造出更大端口数目的光开关。

附图说明

图1是本实用新型光开关结构原理示意图。

具体实施方式

本实用新型的大端口光开关模块，包括：输出光纤1、基底板2、输入光纤3、金属齿4、梯形槽口5、活动转臂6。