[实用新型]一种高品质骨料强化机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材加工设备领域，涉及一种颗粒整形设备，具体为一种骨料的深加工生产设备。

背景技术

粗骨料和细骨料是配制混凝土不可缺少的重要组分。大量的科学研究和工程实践表明，粗骨料和细骨料的粒形对混凝土的工作性、强度和耐久性等性能指标影响很大。当粗、细骨料颗粒形状较差时，其空隙率和比表面积大，与浆体接触面增加，表面吸水量增加，摩擦阻力增大，用于配制混凝土会增加用水量，降低混凝土的工作性、强度和耐久性，如果想保证混凝土强度必须增加浆体用量，从而增加混凝土的单方成本。

一般来说，河砂等天然骨料的粒形较好，直接用于混凝土配制即可满足要求。但是，随着建筑行业的迅猛发展，建筑工程对各种粗、细骨料的需求量日益增加，河砂等原料作为天然资源，短时间内不可能再生，经过前段时间的大规模开采使用后，在我国不少地区出现了相关自然资源紧缺的情况。近年来，随着相关天然资源的日趋减少和人们对资源保护重视程度的不断提高，利用废弃混凝土等原料生产再生骨料用于制备混凝土成为解决资源紧缺问题的一条有效途径。但是，目前我国主要通过简单破碎和筛分工艺制备再生骨料，这种方法得到的再生骨料棱角多、表面粗糙、组分中还含有较多硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高，这种再生骨料制备的再生混凝土用水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等性能均低于普通混凝土；另一方面，不同强度等级的混凝土通过简单破碎与筛分制备出的再生骨料性能差异很大，通常混凝土的强度越高制得的再生骨料性能越好，反之再生骨料性能越差。不同建筑物或同一建筑物的不同部位所用混凝土的强度等级也不尽相同，因此将建筑垃圾中的混凝土块直接破碎、筛分制备的再生骨料不仅性能差，而且产品的质量离散性也较大，不利于产品的推广应用，只能用于低强度的混凝土及其制品。此外，为了解决河砂、湖砂等天然砂材料日益减少的问题，目前工程中采用了机制砂代替天然砂的做法，但机制砂与天然砂相比，机制砂粒形粗糙，多棱角，对混凝土的工作性不利，为了满足施工需要，达到与天然砂混凝土相同的工作性，需要加大用水量，这样做的结果导致了水灰比的增加，从而导致混凝土强度和耐久性降低，或胶凝材料用量增加，增加了混凝土的单方成本。

为了提高再生骨料的性能，行业内的通用作法是对再生骨料进行物理强化处理。现有的物理强化设备包括以下两大类，一类是通过研磨的方法去除颗粒的棱角，实现对颗粒的整形强化，但此类物理强化设备普遍存在磨损大、动力与能量消耗大、生产效率低等缺点，难以大规模推广应用；另一类是利用高速撞击的原理对骨料进行整形，例如中国专利ZL92216898.9所述磨料修整机等，相比研磨类强化设备，这种类型的物理强化设备具有耗能少、生产效率高等优势。但是，由于这类设备在工作过程中，整形部位始终受到物料颗粒的高速撞击和摩擦，因此设备磨损问题突出，设备使用寿命普遍较低。另一方面，由于设备内部工作表面较平滑，骨料与设备之间、以及骨料与骨料之间的相互磨削作用较小，影响整形效果。另外，由于工作过程中物料颗料的速度较高，因此有效整形周期较短，物料颗粒的最终整形强化效果偏弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种整形效果好、生产效率高的一种高品质骨料强化机。

本实用新型高品质骨料强化机是这样实现的，包括机架、加工仓、甩料盘、转轴及动力系统，其中加工仓包括整形仓和集料仓，甩料盘设置在整形仓内并且固定设置在转轴上，转轴的一端与动力系统相连，其特征在于甩料盘外围挡板的端面表面及甩料盘中至少一块甩料通道侧向挡板的表面设置整形凸起，整形仓中与甩料盘对应设置的迎料板的表面设有整形凸起。

由于设备承受骨料颗粒撞击的主要易损部位比较固定，为方便维修更换，也可以在甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。整形保护衬板与甩料通道侧向挡板、或/和甩料盘外围挡板、或/和迎料板表面通过焊接、铆接、螺栓连接或卡槽连接的方式固连成一体。此外，基于同样的原理，为进一步提高整形强化效果，甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面也可以设置整形凸起，或者在甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。优选的，整形保护衬板采用耐磨性好的硬质合金钢材料制成，例如T10、T12等，以提高使用寿命。