[实用新型]振动螺旋烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，特别是一种振动螺旋烘干机，主要用于对经过光饰机处理的工件及磨料进行烘干。

背景技术

经过光整处理的工件及磨料具有一定水份，需要烘干处理。现有的烘干机多为传送链式，工件及磨料经传送链输送，在输送过程中由热风吹干。这种烘干装置烘干效果不好，热风不易吹入堆积的工件及磨料内侧，处理后工件上还带有一定的水份，造成工件的锈蚀；在烘干过程中不能将工件与磨料分离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烘干彻底、烘干过程中可将工件与磨料进行分离的振动螺旋烘干机，克服现有技术的不足。

本实用新型的振动螺旋烘干机，有机座和回转状的槽体，在槽体的下方固定连接有环形的槽底座板，在机座的上方圆周均匀分布有多个弹簧，各弹簧的上端连接有环形的弹簧顶板,弹簧顶板与槽底座板固定连接；在弹簧顶板与槽底座板的中间部位安装有振动电机；在槽体的内侧设有螺旋板，螺旋板的外周边和内周边均与槽体内侧相接触，在螺旋板上设有连通螺旋板面上下的通风管；在槽体上部侧面有顺延螺旋板的螺旋方向的分离筛，螺旋板的上端头与分离筛的内端相连接，分离筛的外端为出工件口；槽体内侧位于螺旋板上下的内腔均连通热风进管。

本实用新型的振动螺旋烘干机，其中所述的螺旋板的下端头连接斜板，斜板的端头有平边。

本实用新型的振动螺旋烘干机，其中所述的螺旋板的螺旋周数为两周。

本实用新型的振动螺旋烘干机，工作时，将工件及磨料置于槽体内，经振动工件及磨料沿螺旋板螺旋上升，最后自分离筛外端的出工件口排出，同时在振动上升过程中，受热风吹干，振动时工件与工件之间、工件与磨料之间、磨料与磨料之间均不断的出现间隙，给热风进入提供了可能，使工件及磨料外表面充份接触热风，因此具有烘干彻底的优点，同时可利用分离筛将工件及磨料分离，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实旋方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图；

图4是本实用新型中螺旋板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：60为机座，61为弹簧，弹簧61的下端通过弹簧座与机座60固定连接，弹簧61为12个，在机座60的上方圆周均匀分布。每个弹簧61的上端通过弹簧座与环形的弹簧顶板62固定连接。

64为槽体，槽体64为回转状的凹形槽（U形回转式槽体），在其内壁上设置一层槽体衬层70，在槽体衬层70的内侧形成烘干腔69。在槽体64的下方固定连接有槽底座板63，槽底座板63的下部呈环形并与弹簧顶板62通过螺栓固定连接。

在弹簧顶板62、槽底座板63的中心部位安装有振动电机74，振动电机74的外壳中部的法兰与弹簧顶板62、槽底座板63之间为螺栓固定连接，振动电机74的上、下端输出轴上均安装有偏心锤，振动电机运行时，由于偏心锤的作用可发生振动，同时带动槽底座63、槽体64振动。

在槽体64内侧固定安装有螺旋板72，螺旋板72的内侧和外侧圆周边处固定有均匀分布的通风管73，通风管73的通风孔75连通螺旋板72的上面和下面。

螺旋板72的外圆周边和内圆周边均与槽体64的内侧壁接触，使各通风管73贴靠在槽体64的内侧壁上。螺旋板72的螺旋周数为两周。在螺旋板72的下端头有一段斜板76，斜板76的底端头有平边77，平边77、斜板76及螺旋板72为一体结构，利用金属板压制即可。在槽体64的上部侧面有分离筛68，分离筛68是顺延螺旋板72的旋向设置的，分离筛68的端头为出工件口66。在槽体64上连接有热风进管71，热风进管71为六个，上、下两层设置，每层三个。在槽体64的侧面设有料斗状的加料口65，自加料口65加入的料可直接进入槽体内部的烘干腔69的底部螺旋板72下部的平边77处。在槽体64的侧面位于分离筛68的下方设出磨料口67。

工作时，供热风装置通过各热风进管71向烘干腔69内供热风，振动电机74的运行可使槽体64发生振动，通过加料口65向槽体64内加入光整后的工件及磨料，工件及磨料在振动下可自平边77处顺斜板76上升，沿螺旋板向上移动，在此过程中被热风加热烘干，振动时工件与工件之间、工件与磨料之间、磨料与磨料之间均会产生间隙，烘干效果好。当工件及磨料达到分离筛68处时，磨料自出磨料口67排出，工件自出工件口66排出。