[实用新型]新型轴承冷压机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷压机，尤其涉及一种新型轴承冷压机。

背景技术

现有的电机转子在加装轴承时，通过冷压机将轴承冷压入电机转子的轴内，而冷压方式是采用一端冷压，即压完一端后再对另一端进行冷压，这样不仅费工费时，操作麻烦，同时，对于不同直径的电机转子，就要重新设定，严重影响生产效率。

现有的设备通过手动控制，且设备行程较长，从工装到冷压加工的工时普遍在一至三分钟，同时，整个冷压加工的工时更是长达三至五分钟之久，如此，还是除去工人搬运待加工件的情况下。采用这类设备，加工时间长，也使得产率下降，从而导致成本的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，特提供一种操作简单，生产效率高的新型轴承冷压机。

为解决上述技术问题，本新型轴承冷压机，包括有机体，机体内设有与电源相连接的电机，电机的输出端配合连接有油泵，油泵的进油管与设置机体的油箱相通，输出口通过输油管与电磁阀相连，其电磁阀上部设有溢流阀，上述机体上部设有与机体焊接的右板及左板，其右板及左板之间设有导柱，其导柱与右板、左板螺纹连接，其右板及左板之间的导柱上设有中板，其中板与导柱滑动配合连接，上述右板一侧固接有液压缸，其液压缸的油缸杆与中板固接，其液压缸通过油管与电磁阀相连，上述电磁阀由控制装置控制，其控制装置及电磁阀与电机电连接，其中，上述中板及左板上设有轴承套，中板上的轴承套与左板上的轴承套同轴设置，上述的轴承套外圆周壁一侧设有轴承套开口，其轴承套开口延伸至轴承套端部，上述右板及左板之间还螺接有定位杆，其定位杆上设有定位开关，其定位开关与定位杆活动连接，上述中板上设有感应片，其定位开关的触头与感应片相对应。如此设计，能够快速高效的完成加工，不仅操作简单方便，而且适应性强，可针对不同直径的电机转子进行压装轴承的加工，从而大大提高了生产效率。

作为优化，上述中板及左板上设有轴承套座，上述轴承套设置在轴承套座内，其轴承套座外圆周面设有固定螺丝，其固定螺丝与轴承套紧配合。如此设计，可将轴承套牢固的固定在中板及左板上，也可加载不同直径的轴承套，操作简单方便。

作为优化，上述定位开关为定位接近开关。如此设计，可实现半自动化生产。

上述本实用新型的控制装置包括有切换开关、手动后退开关及前进脚踏开关，其手动后退开关及前进脚踏开关控制电磁阀，从而调节流量阀的流量，通过液压缸实现中板的前进和后退。踩住前进脚踏开关时，液压缸推动中板前进，当放开前进脚踏开关时，中板通过液压缸自动退回定位开关处。在加工生产之前，接通电源，先将切换开关拨至手动挡位，实现手动后退开关可用，然后根据电机转子两端转轴的直径及电机转子的长度，进行手动设定中板及左板之间的距离，使定位开关与相应的感应片对应配对，其感应片焊接在中板一侧壁上，再在中板及左板上的轴承套座上装载一个基础轴承套，该基础轴承套通过螺接在轴承套座上的螺丝紧固，以防止该基础轴承套松动。然后根据电机转子两端转轴的直径，在基础轴承套上加载小直径的轴承套，使之与电机转子两端转轴的直径相配合，此时，查看机体前部的压力表，在查看压力表时，使用者长踩前进脚踏开关，使其指针对准3Pa～6.3Pa。

此时，使用者可将切换开关拨至半自动档位，这样，使用者可仅踩前进脚踏开关进行加工操作。当完成一个电机转子加装轴承的工序后，中板在液压缸的带动下自动退回，当感应片接近到定位开关时，中板停止后退，整个加工完成。

对于同一系列的电机转子，可方便快速的进行轴承的加装。当加工不同系列的电机转子时，仅需要在基础轴承套叠加或者调换小直径的轴承套，使之与被加工的电机转子两端的转轴相配合即可。

本实用新型的有益效果是，结构简单合理，半自动化操作方便，在工装过程中，待加工的电机转子可一步便完成工装，并同时进行冷压加工，大幅度的缩减了工时，由原有的三至五分钟降至不到三秒，在熟练工人的操作下，整个加工过程仅需三秒便可完成，大幅度的提高了生产效率，适应于大批量生产，适推广于电机转子加装轴承行业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型新型轴承冷压机作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的轴承套立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的轴承套叠加状态立体示意图。