[实用新型]污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种能够用于截断或接通输送污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门。

背景技术

在煤矿开采的煤浆输送、电厂的粉煤灰输送、油田钻井的泥浆输送、化肥厂的合成氨生产、铝厂的氧化铝生产、以及工业、生活废水处理等管道中的介质，均携带着大量的悬浮颗粒，当阀门关闭时，悬浮颗粒将不可避免的被夹在阀门密封面之间，致使阀门密封面破坏而泄漏，此后介质便以高速穿过密封面的泄漏点，并对泄漏点进行持续不断的冲击和磨损，迫使泄漏点迅速扩大和最终造成密封失效，为了解决这一问题，在一些场合采用了带有擦拭作用的刀形平板闸阀、球阀，尽管刀形平板闸阀关闭时，虽然在金属密封面之间的剪切作用下，能够免除大的悬浮颗粒进入密封面，但仍会夹带细的小颗粒进入密封面，并导致金属密封面擦伤而泄漏，而球阀关闭的瞬间会夹住较大的悬浮颗粒，致使非金属材料制作的阀座密封面损坏而泄漏，因此现有技术阀门在含有悬浮颗粒介质工况下的密封寿命都很短，不能满足实际应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术缺点的，能实现阀门关闭过程中对悬浮颗粒自动进行切断、过滤和耐冲刷， 能实现阀门关闭时对通过滤层后，残留在第一密封面与第二密封面之间的微小悬浮颗粒不受影响完全密封；而在开启过程中，又能够通过介质的流动自动清除阀门关闭时残留在密封面上的微小悬浮颗粒，在完全开启后，还能完全保护密封圈免遭介质冲刷而破坏，并使得本阀门不仅密封性能好、使用寿命长，而且还具有维修方便的一种污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该阀门包括阀体、阀瓣、阀盖和阀杆；阀盖与阀体固定联接，在阀体内设有内腔、上通道、下通道及内通道，内腔位于内通道的上方，上通道与内腔相通，下通道位于内通道的下方，下通道与内通道相通，阀杆穿过阀盖，阀杆的下端部与阀瓣活动联接，阀瓣设置在内腔中，可随阀杆在内腔中上下移动，其特征在于：阀瓣下端设有配合过滤用的圆柱体，在圆柱体上方的外围台阶面上设有第一密封面；压环通过外周所设的螺纹配置在内通道中，压环中设有配合过滤或流通用的内孔，内孔与内通道相通；内通道的上端面上设有沉孔，密封圈通过压环上头的凸边固定在沉孔内，密封圈上设有第二密封面；阀瓣下头的圆柱体配于压环的内孔中，圆柱体与内孔之间采用间隙配合构成过滤层；阀瓣上所设第一密封面与密封圈上所设第二密封面之间可通过挤压构成软密封。

所述的污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门，其特征在于：阀瓣采用金属材料制作，阀瓣下端设有配合过滤用的圆柱体，在圆柱体的表面设有喷焊或堆焊高硬度的合金层。

所述的污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门，其特征在于：压环采用金属材料制作，压环中设有配合过滤或流通用的内孔，在内孔的表面设有喷焊或堆焊高硬度的合金层。

所述的污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门，其特征在于：密封圈为非金属弹性材料。

所述的污水处理及悬浮颗粒管道新型阀门，其特征在于：第一密封面的形状为平面、圆锥面或球面之一，第二密封面与所述第一密封面的形状相吻合。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：1、设置具有配合间隙的过滤层结构尺寸及硬度较高的耐磨材料，能够在阀门关闭过程中自动完成对介质中的悬浮颗粒进行剪切、过滤和耐冲刷，确保稍大悬浮颗粒不得进入密封面；2、设置具体的软密封材料及结构尺寸，能够在阀门关闭时将过滤后残留在第一密封面与第二密封面之间的微小悬浮颗粒，全部压入较软的第二密封面中实现完全密封，并在阀门开启时能够通过介质的流动，自动清除残留在第二密封面上的微小悬浮颗粒；3、设置的具体密封圈保护结构，能够在阀门长期开启状态下，使得软质密封圈及第二密封面免遭介质冲刷而破坏；4、显著提高了阀门的开关次数及使用周期，使其连续使用寿命至少达到现有阀门的10倍以上；5、阀门密封易损件：密封圈、压环及阀瓣便于维修或更换，使得本阀门可方便的重复多次使用；6、采用不同材料制作，可广泛适用于各种腐蚀性悬浮颗粒介质管道。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中I处的放大视图。

图中：1.阀体，2.压环，3.圆柱体，4.上通道，5.密封圈，6.第一密封面，7.阀瓣，8.阀盖，9.阀杆，10.内腔， 11.第二密封面，12.沉孔，13.下通道，14.上端面，15.内孔，16.内通道。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详细描述本实用新型：