[实用新型]自动化电池加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电池电芯拨卷卷实和电芯加上垫片后压紧的电池加工装置，特别涉及自动化电池加工装置。

背景技术

目前电池生产流程中套设在外壳中的电池电芯松动需进一步拨卷卷实工序，以及在电池电芯加上垫片后压紧工序，这部分工序均由人工操作。它往往只能是靠工人的熟练程度来决定电池电池的扭紧和压紧程度，受手工定位操作的限制，组合电池产品通常造成电池电芯不能拨卷卷实和充份压紧，造成电池质量不稳定、废品率高，以及劳动强度大和效率低缺点，增加了生产成本不利于市场竞争。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现机械自动化对电池电芯拨卷卷实加工工序；本实用新型还进一步实现对电芯加上垫片后压紧加工工序；本实用新型结构简单、自动化程度高、生产效率高和加工质量稳定等技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动化电池加工装置，包括工作台面，其中：工作台面上设有下料机构和拨紧机构，下料机构和拨紧机构之间的工作台面上设有导送槽；

所述下料机构包括料斗、其下部下料口与导送槽相对；

所述拨紧机构由升降台和定位在升降台上的转动电机及其竖直轴端部设置的拨转头；

在导送槽左侧设有与其相对第一水平推料板及其伸缩驱动装置、右侧设有第二水平推料板及其伸缩驱动装置和第三水平推料板及其伸缩驱动装置；在与第二水平推料板相对位还设有定位夹座夹紧电池形成与拨转头垂直所对夹紧位，夹紧位设有输出槽，第三水平推料板与夹紧位和输出槽相对。

上述的一种自动化电池加工装置，还包括压紧装置，其包括伸缩驱动装置和与其 竖直轴端部设置的压紧头，输出槽在拨紧机构和压紧装置之间连通、其右侧设有第四水平推料板及其伸缩驱动装置和第五水平推料板及其伸缩驱动装置；在与第四水平推料板相对位还设有定位夹座夹紧电池形成与压紧头垂直所对夹紧位，夹紧位设有输出槽，第五水平推料板与夹紧位和输出槽相对。

上述的一种自动化电池加工装置，所述下料机构的料斗由前后壁板、两侧活动斜板构成、下部下料口一侧设有下料轮，所述下料轮与后侧的驱动装置连动。

上述的一种自动化电池加工装置，所述升降台通过升降导轨定位在工作台面上，设有升缩伸缩液压缸驱动升降。

上述的一种自动化电池加工装置，所述伸缩驱动装置为液压缸驱动装置。

上述的一种自动化电池加工装置，所述伸缩驱动装置为液压缸驱动装置。

上述的一种自动化电池加工装置，所述下料轮外周的轴向均布设有若干内凹槽。

本实用新型采用上述结构后，通过数控控制器流程控制下料机构、拨紧机构、导送槽、卷贴机构和导纸机构等各机构的驱动装置，自动并循环完成放料、拨紧、压紧电芯的各工序从而节约了大部分人力，比起人工操作，质量更稳定，一致性更高。

本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能减轻工人劳动强度，稳定产品质量，生产效率高，使生产厂家实现更高的经济效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型导送机构的平面结构示意图；

图4是本实用新型导送机构实施状态的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如附图1、图2、图3和图4中所示，一种自动化电池加工装置，包括工作台面1，工作台面1上设有下料机构2和拨紧机构3，下料机构2和拨紧机构3之间的工作台面1上设有导送槽4；

下料机构2包括料斗21、其下部下料口与导送槽4相对；

拨紧机构3由升降台31和定位在升降台31上的转动电机32及其竖直轴端部设置的拨转头33；

在导送槽4左侧设有与其相对第一水平推料板41及其伸缩驱动装置42、右侧设有第二水平推料板43及其伸缩驱动装置44和第三水平推料板45及其伸缩驱动装置46；在与第二水平推料板43相对位还设有定位夹座47夹紧电池形成与拨转头33垂直所对夹紧位48，夹紧位48设有输出槽5，第三水平推料板45与夹紧位和输出槽5相对。