[实用新型]将废弃物的热分解气体导入水泥分解炉的废弃物处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及邻近水泥制造设备设置，利用分解炉卫生地对废弃物进行处理用的废弃物处理设备，特别是涉及该废弃物热分解得到的气体的有效利用。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，也越来越需要对垃圾进行卫生处理，其焚烧处理量在增大也在预测之中，但是也存在建设一般的垃圾焚烧炉需要很大的费用，需要很长的工期的问题。而且也需要评价焚烧炉对周围环境的影响，对附近的居民公开信息，因此在开工之前需要有很长的时间来准备。而且在日本还存在掩埋焚烧炉发生的炉灰的掩埋处理场不足的问题，在设立新垃圾处理场的情况下，灰熔融炉的设置和灰的再利用方法的确立等是必要条件。

另一方面，水泥行业向来为了降低水泥制造成本，有将可燃性废弃物作为燃料的一部分利用的动向，提出了有效利用已有的水泥制造设备对废弃物进行卫生处理的方案。

但是，通常垃圾的发热量为1000～3000千卡/千克左右，比在水泥窑中通常使用的燃料（在使用媒的情况下，低等级媒的发热量为5000～7000千卡/千克）低，因此在将例如来自垃圾的热分解气体送往水泥窑混在一起燃烧时，窑内的温度偏低，从而也有燃费不理想的可能。

而且来自垃圾的热分解气体中包含的水蒸气对水泥熟料的性状可能有不良影响，热分解气体在水泥窑中燃烧时，有发生热点生成附着物的可能。

对此，本申请的发明人开发出将气化炉发生的热分解气体与碳和灰分一起提供给水泥制造设备的分解炉或烧成炉（窑）的技术。由于分解炉的温度比窑低，大约是900℃左右，所以在这里提供的热分解气体和碳作为燃料得到有效利用，灰分也成为水泥原料的一部分。

又，在分解炉中流入来自窑中的高温废气，作为喷射气流将水泥原料吹上去，因此在这里提供的热分解气体也一边燃烧一边向上吹，与水蒸气等一起被输送到预热器。因此，不担心在窑内发生水泥熟料性状恶化和附着物的问题。

实用新型内容

如上所述，废弃物的热分解气体发热量比较低，也含有比较多的水蒸气，因此不能够说是点火性能、燃烧性能好的燃料。因此在仅将热分解气体提供给分解炉的情况下，有可能热分解气体会跟着来自窑的废气流，没有充分燃烧就被排出到预热器。

而且，分解炉不仅形成高温的窑废气能够流入的结构，而且也能够流入熟料冷却器来的高温废气（空气），在这种情况下，热分解气体一旦跟上冷却器废气的主流，就会在没有充分燃烧的情况下掠过分解炉排出。

鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，改善热分解气体导入分解炉的方法，使热分解气体在分解炉内能够充分燃烧。这样能够有效利用已有的水泥制造设备，降低其运行成本，同时能够实现废弃物的卫生处理。

为了实现上述目的，本实用新型以与具备水泥烧成炉、对其烧成物进行冷却的熟料冷却器、以及从该烧成炉或熟料冷却器中的任意一个流入高温废气的分解炉的水泥制造设备相邻设置的废弃物处理设备为对象。而且所述废弃物处理设备具备使废弃物气化发生热分解气体的气化炉、将在所述气化炉发生的热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下输送到所述分解炉的气体输送通道，以及以热分解气体的气流不直接与流入该分解炉内的来自所述烧成炉和熟料冷却器的高温废气的主流发生干涉的形态从所述气体输送通道向分解炉内引入热分解气体的气体导入单元。

在这样的结构中，在邻近水泥制造设备设置的废弃物处理设备的气化炉中废弃物热分解发生热分解气体时，将该热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下导入水泥制造设备的分解炉。在分解炉中有来自水泥烧成炉和熟料冷却器的高温废气流入，水泥原料的输送过程中加热同时发生脱二氧化碳反应，但是如果在不直接与该强大的废气流的主流发生干涉的状态下导入热分解气体，则不会发生热分解气体随着废气流掠过分解炉的情况。从而，能够使热分解气体和碳在分解炉内充分燃烧。其中，所述废弃物处理设备配置为使被引入所述分解炉的所述热分解气体滞留于分解炉时至少有2秒钟以上以850℃以上的温度燃烧。

作为一个例子，也可以是，所述分解炉具有筒状周壁，并配置为从其筒轴方向的一端向另一端，形成所述烧成炉或熟料冷却器来的废气流的主流的情况下，作为气体导入单元在所述周壁上指向周方向设置导入口，以便能够围绕所述筒轴的周围旋转地导入热分解气体。这样导入分解炉内的热分解气体，围绕来自所述烧成炉的废气流的主流旋转，不直接与该主流发生干涉。