[实用新型]烤烟房余热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟房余热交换器，应用于利用排放气体所携带的热量提升进入烤烟房内常温新鲜空气的温度。

背景技术

现行烤烟房，烟叶烘烤排湿时向外界直接排放湿热空气，同时从外部直接吸入相应量的常温新鲜空气，导致烤房排湿时大量的热量也被排出。吸入大量常温新鲜空气后，为了维持烤烟房内烟叶烘烤所需要的空气温度，燃烧室需要燃烧燃料补充热量，加热烤烟房内的因排出湿热空气和吸入常温新鲜空气而温度下降的空气。因此，烤烟房直接排放湿热空气，造成大量热量流失损耗，让所吸入的常温新鲜空气温度提升到所需要的水平，也需要消耗更多的燃料，不利于节能减排，也与低碳经济相背离。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有烤烟房存在的上述不足之处，提供一种减少排放热湿气所流失热量的，同时又能提高通过冷风门进入烤烟房内部新鲜空气的温度的烤烟房余热交换器。

本实用新型的目的可以这样达到：(a)烤烟房余热交换器，其特征是由四棱柱双通道金属板堆及其外围的六面体密封箱组成；四棱柱双通道金属板堆的四条棱分别位于六面体密封箱的上侧面中心线、左侧面中心线、底侧面中心线、右侧面中心线上，密闭；六面体密封箱右侧面中心线以上部位开一进气入口，窗口带一窗扇，窗扇通过电机受控于烤烟房湿度温度控制系统，中心线以下部位开一排气入口；六面体密封箱左侧面中心线以上部位开一排气出口；六面体密封箱底侧面中心线以左部位开一进气出口；四棱柱双通道金属板堆两端面分别与六面体密封箱的前侧面和后侧面之间间隔一保温材料层；四棱柱双通道金属板堆包含两个供气体流动的通道，每个通道占用相互正对的一对棱面，从一棱面通向与此棱面相正对的另一棱面。

(b)a所述的烤烟房余热交换器，其特征是四棱柱双通道金属板堆的每个通道由一系列相同的彼此相互平行的微小通道组成；两种微小通道在空间排列上相间分布。

(c)a或b所述烤烟房余热交换器，其特征是排气入口配接一与排气入口窗口同等尺寸大小的足够长的导风管。

本实用新型具有如下优点：

1、安装简单，只须将底侧面进气出口与烤烟房负压区相连通，右侧面的排气入口与烤烟房内正压区相连通，四周密封即可。

2、由于排气流所经过的通道在四棱柱双通道金属板堆内部是由低向高斜着向前，当排气流中的水蒸汽遇冷凝结时，就可以沿着斜坡向下回流，而不致于堵塞通道，这就保证了本实用新型可用于高湿度的排气。

3、节省了燃料。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1是排气入口，3是进气入口，5是窗扇，7是电机盒，9是排气出口，11是棱面I，13是棱面II，15是进气出口，17是棱面III，19是棱面IV。

图2是本实用新型四棱柱双通道金属板堆一种可实施的结构。

图中21微小通道I，23是微小通道II。

具体实施方式

本实用新型下面结合附图作进一步的说明。烤烟房余热交换器，它由四棱柱双通道金属板堆及其外围的六面体密封箱组成；四棱柱双通道金属板堆的四条棱分别位于六面体密封箱的上侧面中心线、左侧面中心线、底侧面中心线、右侧面中心线上，密闭。密闭的作用是将六面体密封箱内的空间划为互不连通的四个空间区域。四棱柱双通道金属板堆两端面分别与六面体密封箱的前侧面和后侧面之间间隔一保温材料层，防止热量从两端面直接流失到外界。保温材料可以是EVA材料、可以是石棉，还可以是封闭的空气。

六面体密封箱右侧面中心线以上部位开一新鲜空气进气入口(3)，窗口带一冷风门窗的窗扇(5)，窗扇通过电机盒(7)内电机受控于烤烟房进气量控制系统，窗扇的开合量及打开的时间，控制了进入烤烟房内的新鲜空气量。此中心线以下部位开一湿热空气排气入口(1)。六面体密封箱左侧面中心线以上部位开一湿热空气排气出口(9)。六面体密封箱底侧面中心线以左部位开一加热后的新鲜空气进气出口(15)；四棱柱双通道金属板堆包含两个供气体流动的通道，每个通道占用相互正对的一对棱面，从一棱面通向与此棱面相正对的另一棱面。四棱柱双通道金属板堆的棱面I(11)与棱面III(17)相正对。棱面II(13)与棱面IV(19)相正对。

为了让排气与四棱柱双通道金属板堆中的金属有尽可能多面积接触，四棱柱双通道金属板堆中的两个通道，每个通道皆由一系列相同的彼此相互平行的微小通道组成；两种微小通道在空间排列上相间分布。一对棱面(棱面IV和棱面II)上的微小通道I(21)与另一对棱面(棱面I和棱面III)上的微小通道II(23)相间分布。