[实用新型]一体化3D眼镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D眼镜，尤其涉及一种一体化3D眼镜。

背景技术

目前，市场上主流的3D眼镜都是两片LCD眼镜片通过FPC(柔性线路板)连接起来使用的，其结构如图1所示，包括两片LCD眼镜片1，4片偏光片和一大两小共三个FPC，两片LCD眼镜片用作左眼镜片及右眼镜片，此种结构的3D眼镜，由其结构决定了需要以下生产步骤：

比较两个LCD眼镜片的底色，筛选底色一致的两个LCD眼镜片；

将两个小FPC分别设于LCD眼镜片的ITO引脚上；

在两个LCD眼镜片的上下两侧分别贴附偏光片；

然后再将两个小FPC焊接在大FPC上。

由上述生产过程可知，这样的生产方式不但耗时、延长生产周期，生产成本高，而且由于一个3D眼镜的两个镜片是分体设置的，因此在生产中需要对左右镜片进行筛选，但即便如此，仍不能保证选用的两片镜片底色一致，两个眼睛片的视角确定以后，偏光片的角度同时也就定下来，不能够旋转角度，因此，不能通过旋转角度来调节底色。现有技术中的偏光片形状如图2所示，也为分体式，一副3D眼镜需要四个偏光片2。

在市场竞争激烈的今天，必须提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，才能提高企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种一体化3D眼镜，提高3D眼镜片的生产效率，消除底色差异，以保证生产的良品率、降低生产成本。

本实用新型提供的一种一体化3D眼镜，包括由一片玻璃制成的、具有左镜片、右镜片的一体化眼镜片，所述一体化眼镜片与一FPC连接，所述一体化眼镜片的上下两侧分别贴设有偏光片。本技术方案中，眼镜片由同一片玻璃制成，为一体化眼镜片，左右镜片底色一致，免去现有技术中由于左右镜片采用分体结构，而在生产中需要比较底色、筛选镜片的步骤，节约生产工序，提高良品率。

优选地，同处于一体化眼镜片上侧的偏光片为一体结构。

优选地，同处于一体化眼镜片下侧的偏光片为一体结构。

优选地，同处于一体化眼镜片上侧的偏光片为一体结构、同处于一体化眼镜片下侧的偏光片为分体结构。

优选地，同处于一体化眼镜片上侧的偏光片为分体结构、同处于一体化眼镜片下侧的偏光片为一体结构。

优选地，同处于一体化眼镜片上侧或下侧的偏光片均为分体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一体化3D眼镜，由于左镜片、右镜片采用同一片玻璃制成，所以在此种眼镜的生产过程中，眼镜片由一道工序即可制成，同时，由于左右镜片由同一片玻璃制成，因此底色一致，节约了现有技术中为使左右两镜片底色一致而进行比较、筛选的工序，因而，本实用新型减少生产工序，缩短生产时间，提高生产效率及良品率，节省成本。

附图说明

图1为现有技术中3D眼镜的结构示意图；

图2为现有技术中3D眼镜所用偏光片的结构示意图；

图3为本实用新型一体化3D眼镜一优选实施例的结构图；

图4为本实用新型一体化3D眼镜所用偏光片的结构图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，提供一种一体化3D眼镜，其左右眼镜片一体制成，从而避免了生产过程中为保证左右镜片底色一致而进行比较、筛选的工序，提高生产效率。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的一体化3D眼镜及其制作方法进一步描述。

如图3、图4所示，本实施例中的一体化3D眼镜包括由一片玻璃制成的具有左眼镜片和右眼镜片的一体化眼镜片1、设置在一体化眼镜片上的FPC，在一体化眼镜片的上侧及下侧分别设有一体化制成的偏光片2。

本实用新型的一体化3D眼镜眼镜只需要1片LCD眼镜片，2片偏光片与1个FPC，通过一体化眼镜片的ITO引线将两个像素点的COM线、SEG线引到镜片的一边，设计大FPC的走线，直接将大FPC设置于LCD镜片上，不需要像现有技术中那样设置两个小FPC。

作为其他的实施方式，偏光片可采用分体式，即四片偏光片分别贴于眼镜的上下、左右两侧。

本实用新型的一体化3D眼镜片可采用如下方法制作：

1)以一块玻璃制成具有左镜片和右镜片的一体化3D眼镜片；这一步中，首先要根据需求设计一体化3D眼镜片的结构与所需FPC的结构；

2)根据生产的需要，确定偏光片的型号、角度并按照图纸切割偏光片；切割的偏光片形状可以为左右一体式的，也可以为现有技术中单体式的，相对单体式的，左右一体式的偏光片更能节约生产工序，提高生产效率；