[实用新型]一种挂砂外冷铁

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种适用于潮模砂铸造过程中所需要放置的挂砂外冷铁。

背景技术

在铸造领域公知的放置挂砂外冷铁的方法是先将面砂放在需要放置外冷铁的模具上，保证有10-15mm厚的砂，然后再将外冷铁放在砂中椿实，最后再将砂模吹气硬化使外冷铁固定在砂模中。但对于潮模砂铸造来说，不能通过吹二氧化碳或干燥的方式使砂模硬化，所以放暗外冷铁的难度较大。如果在砂模中放置挂砂外冷铁，外冷铁表面挂的砂太厚则起不到加速冷却的作用，挂砂太薄则容易掉砂；如果放置明冷铁，又会造成产品裂纹。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种制作简单，可反复使用，既不受砂型种类的限制、又不受产品形状结构限制的挂砂外冷铁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挂砂外冷铁，在与铸件相接触的外冷铁的两端面设有凹槽，在凹槽内部分布有能挂砂的筋板。

所述凹槽深9-11mm，凹槽外大内小。

在所述凹槽中铺有水玻璃砂层。

所述筋板的高度小于凹槽的深度。

本实用新型的有益效果是：在潮模砂造型过程中放置挂砂外冷铁，外冷铁既可以造型预埋又可以配模时下芯，不受造型方式和产品结构的限制，具有制作简单、反复使用节约成本和工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-筋板，2-水玻璃砂层，3-外冷铁，4-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种挂砂外冷铁，在与铸件相接触的外冷铁3表面（即两端面）挖去大约深10mm的凹槽4，凹槽4必须外大内小、内部分布有筋板1以便挂砂，在凹槽4中铺有水玻璃砂层2进行压实，表面用镘刀修平整，然后将其暴露在空气中使水玻璃砂层2自行硬化。此挂砂外冷铁可在造型时预埋，如果模具上做好定位，也可在配模时以下芯的方式放置，而且可以双面使用，提高效率。

在图1中筋板1的高度小于凹槽4的深度；图2中两端的水玻璃砂层2面放在铸件需要放置外冷铁3位置。外冷铁3的厚度取决于需要激冷位置的铸件结构尺寸，这样就解决了潮模砂铸件需要放置挂砂外冷铁的铸造工艺，此冷铁既可以造型预埋又可以配模时下芯，方便简单，可反复使用。