[实用新型]石灰料仓落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理石灰制备添加过程中的石灰料仓落料机构有关。

背景技术

在给水处理中，有些源水采用水库水，其水质偏酸性，为达到饮用水的PH标准，需要添加碱(如氢氧化钙)来提高PH。现有采用的石灰制备系统，首先将石灰原料储存在石灰料仓1(如图1所示)中，然后通过螺旋装置将其送到石灰溶解罐中溶解，最后经投加泵投放到各个投放点。

该石灰制备系统在使用过程中，由于国内石灰粉末的干燥度不高等问题，致使石灰粉末在存储的料仓中发生架桥现象，并导致石灰落料不均匀，从而影响了石灰乳液的配制浓度。

因此，本发明针对该问题将石灰料仓进行了改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够消除石灰粉末架桥现象的石灰料仓落料机构，解决石灰乳液的配制浓度稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的所采用的解决方案是：

石灰料仓落料机构，包括进气管、伸缩节、电磁阀、反冲管；在料仓上布设开孔，开孔上安装伸缩节；反冲管装在伸缩节上伸入料仓内部，通过伸缩节可调节反冲管伸入料仓内部的深度，反冲管上安装有电磁阀，反冲管通过进气管连接到高压气源中。

所述的开孔数量为8个，布设在上下两个圆周上，分上、下两层，每层为4个，且相邻开孔等间距分布。

所述的开孔设置在料仓的锥形部。

所述的所有进气管外接到同一高压气源上。

所述的反冲管伸至料仓内部的端头密封，四周上开设有多个气孔，一般以5～6个为宜。

所述的电磁阀连接外部PLC(逻辑控制单元)，由PLC控制启闭状态。

采用本实用新型后，高压空气在石灰料仓内不同深度处进行定期反冲，实现类似机械搅拌的效果，达到破坏石灰粉末架桥现象。每个开孔可做为振打点，安装反冲管在伸缩节上，高压压缩空气通过进气管以及电磁阀控制通入石灰料仓。控制进气系统结构设计合理，有效解决了料仓落料不均匀的生产难题，保证了石灰乳液的配制浓度，既省时、省力，又不污染周围环境，保证水质PH值的有效控制。另外，通过PLC控制电磁阀，实现远程手动控制和自动控制。

说明书附图

图1是现有石灰料仓的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图2，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

石灰料仓落料机构，包括石灰料仓1、反冲管2、伸缩节3、电磁阀4、进气管5。

在石灰料仓1的锥形部11四周开有8个开孔12，8个开孔的位置布设在上下两个圆周上，形成上下两层，每层4个，相邻之间的开孔12为等间距分布(图2中只表示出其中在同一圆周上的两个开孔12)。在开孔12上焊接钢制伸缩节3，在伸缩节3安装反冲管2，反冲管2伸入石灰料仓1中，通过伸缩节3可调节深入石灰料仓1内反冲管2长度，一般约为10CM为宜，反冲管2的顶部密封并开多个气孔31。

反冲管2仓外部分安装电磁阀4后与进气管5相接，所有进气管5并联接在同一高压气源上。电磁阀4连接外部PLC，由PLC控制其启闭状态。

本实用新型具有远程手动、自动控制功能。在远程手动控制模式下，中控值班人员可以对8个电磁阀4中的任何一只进行独立启闭操作，对石灰料仓1内某一区域进行多次反冲、搅拌；在自动控制模式下，全部电磁阀4均通过PLC程序控制，实现与石灰配制系统联动，并按一定的顺序轮流启闭，对石灰料仓1的不同部位进行高压空气反冲、搅拌，直至配制完成才停止，能有效地破坏料仓内的石灰架桥现象，确保石灰落料均匀。