[实用新型]辊底式均热炉炉门水冷端墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉墙体结构，具体地指一种辊底式均热炉炉门水冷端墙。

背景技术

辊底式均热炉在连铸连轧过程中除了确保板坯达到轧制工艺目标外，还起着调节全厂生产节奏的重要作用。辊底式均热炉炉膛窄而长，均热炉炉门对炉膛压力、炉温的控制影响很大，因此，均热炉炉门故障率较常规加热炉高。

均热炉炉门上方端墙为金属结构面板，焊接锚固件后直接用重质浇注料浇注。炉门开关时，火焰或热气溢出造成金属面板变形，门框受到高温灼烧严重。面板变形后造成焊接在面板上的锚固件及耐火材料脱落，从而失去保温作用，使得炉门门框、轨道等钢结构变形，炉门无法动作，十分容易造成全线断浇。若炉门端墙耐材垮塌，更换成本高，修复时间需要20小时。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种辊底式均热炉炉门水冷端墙，用以解决炉门在生产过程因炉门端墙钢结构变形、耐材脱落等原因造成的炉门卡死，无法正常动作的问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计辊底式均热炉炉门水冷端墙，端墙顶部与炉顶连接、底部与炉门相接，所述端墙内设置有水冷管，所述水冷管外围固定有锚固件，通过耐火材料层与端墙的墙板浇注于一体。

优选地，所述墙板顶部的两端设置有吊耳，方便辊底式均热炉炉门水冷端墙的安装，从而缩短炉门端墙更换时间，可以保证在正常检修过程中不停炉进行更换。

本实用新型的有益效果：

①水冷端墙结构解决了炉门开启时火焰、热气溢出造成的高温灼烧损坏，保护了炉门端墙、钢结构、轨道的附属设备，确保生产过程中炉门开关动作正常；

②降低了炉门故障率，减少全线断浇次数；取消金属面板，防止锚固件因金属面板变形脱落，从而导致耐材脱落；

③确保炉门功能投用率，保证了正常生产过程中的炉压、炉温等工艺要求；

④利用耐热钢水冷管焊接锚固件，再进行浇注的模式，取代旧炉门端墙结构，成本低；

⑤减少炉门更换次数，防止资源浪费；

⑥新炉门端墙结构修复或更换在10小时内可以完成。

附图说明

图1为辊底式均热炉炉门水冷端墙的主视结构示意图。

图2为辊底式均热炉炉门水冷端墙的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的辊底式均热炉炉门水冷端墙，包括端墙体1，端墙体1的顶部与炉顶连接，端墙体1的底部与炉门相接，端墙体1内设置有水冷管2，水冷管2外围连接有锚固件3，锚固件3通过耐火材料层4与端墙体1的墙面板5浇注成一体。墙面板5的顶部两端设置有吊耳6。

将制好的水冷管2固定安装在端墙体1的墙面板5上，再在水冷管2外围焊接锚固件3，然后进行耐火材料层4浇注，将水冷管2包裹其中，通过吊耳6将辊底式均热炉炉门水冷端墙安装在炉门上。

生产过程中通入水冷，保证水冷端墙在高温情况下不被损坏，从而保护炉门立柱、轨道等其他钢结构。