[实用新型]离子割炬防撞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机防撞装置，尤其涉及一种切割机等离子割炬防撞装置。

背景技术

等离子数控切割机在切割过程中，割炬的高度跟踪采用的是弧压跟踪方式，弧压随着割炬枪头与板材之间距离变化而变化，为了在指定高度上进行弧压跟踪就需要等离子切割机在初始定位时能到达距离板材指定的高度上，然后再起弧并进行高度跟踪。目前等离子切割机一般采用两种方式实现初始定位，一是：使割炬下降碰到板材以后使限位开关闭合，数控系统根据限位信号使割炬上升到指定的高度。二是：采用电机堵转的形式，割炬碰到板材以后机械部分无法继续下降此时电机发生堵转，数控系统检测到电机的电流发生较大变化后使割炬上升到指定高度。这两种方式都存在一定的缺陷，第一种方式中如果限位开关出现故障，数控系统检测不到限位信号，等离子割炬就会被撞坏，甚至会损坏其他机械部件。第二种方式大大的缩短了电机的使用寿命，而且等离子割炬也会因过度碰撞而损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切割机等离子割炬防撞装置，该防撞装置的割炬主支撑套与盖板采用磁铁吸合的形式，割炬碰到板材以后，盖板与主支撑套之间吸合的磁铁就会有微小的脱离，传感器就会发出限位信号，数控系统根据该信号，进行初始定位使割矩上升到指定高度。由于是磁铁吸合连接的形式，在传感器发生故障导致割炬继续下降的情况下主支撑套与盖板就会完全脱开，不会使让割炬发生过度碰撞，保护了割炬以及相应机械部分，恢复正常以后主支撑套与盖板吸合在一起又可以正常使用。而且每次初始定位只要主支撑套与盖板有微小的脱离，系统就会完成定位功能，因而也不会使割炬长期与板材发生过度碰撞，保护了割炬。

为解决上述，本实用新型提供了一种等离子割炬防撞装置，包括主支撑套，盖板，割炬夹紧块，传感器，其中主支撑套采用铝质材料制成，盖板采用尼龙材料制成，两个割炬夹紧块通过螺母连接夹紧等离子割炬，两个割炬夹紧块再分别通过螺杆与盖板连接在一起，传感器安装在盖板上的螺纹孔中；其特征在于：主支撑套与盖板的对应位置开设有孔洞，在所述孔洞内嵌有圆柱磁铁，主支撑套与盖板通过磁铁对应吸合连接在一起，当调高体使割炬下降碰到板材时，主支撑套与盖板之间的磁铁就会有微小的脱离，此时传感器就会发出限位信号，当传感器出现故障控制系统接收不到限位信号，导致割炬撞向板材时，防撞装置的主支撑套与盖板就会完全脱离，保护割炬以及相应的机械部分不受损坏。

本实用新型取得了以下技术效果：

1.该等离子割炬防撞装置的割炬主支撑套与连接有割炬的盖板采用磁铁吸合的连接形式，只要割炬与板材之间有碰撞，导致磁铁的微笑脱开系统就能检测到限位信号并完成限位功能，这样即使传感器发生故障，导致割炬撞向板材也会由于磁铁的完全脱离保护割炬以及相应的机械部分不受损坏，而且完全脱离的主支撑套与盖板吸合在一起又可以正常使用。

2.该等离子割炬防撞装置结构简单，既起到了割炬夹持器的功能又在初始定位时使割炬与板材之间不发生过度碰撞并给控制系统发出限位信号，同时在意外情况下能保护割炬及相关机械部分。

附图说明

图1为本实用新型等离子割炬防撞装置的正视图；

图2为本实用新型等离子割炬防撞装置的侧视图；

图3为本实用新型等离子割炬防撞装置的俯视图；

图4为主支撑套的主视图；

图5为主支撑套的侧视图；

图6为主支撑套的俯视图；

图7为图6中A-A方向的剖视图；

图8为图6中B-B方向的剖视图；

图9为主支撑套的顶视图；

图10为图9中B-B方向的剖视图；

图11为主支撑套的仰视图；

图12为图11中A-A方向的剖视图。

图中标记：1-等离子割炬；2-割炬夹紧块；3-盖板；4-主支撑套；5-传感器。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。