[实用新型]骨架浇注式游梁抽油机平衡块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抽油机平衡块，尤其是骨架浇注式游梁抽油机平衡块。

背景技术：

目前，传统的抽油机平衡块有两种，一种游梁式抽油机平衡块全部由铸铁制造，制造成本高，而且铸造过程中消耗大量能源，同时排放出大量二氧化碳等有害气体及残留大量污染物质，对地球环境造成一定的危害。另一种抽油机平衡块全部采用混凝土制成，由于存在一些缺点而很少得到实际应用，其缺点：一、没有设计平衡块调整锁齿固定孔，平衡块按需要调整后无法锁定；二、由于混凝土抗拉强度低，全部使用混凝土制造平衡块时，其强度满足不了要求，在瘦腰的应力集中处易断裂；三、混凝土中的钢筋太少，外表没有防护，平衡块在运输和安装过程中极易损坏。为解决以上问题曾申请了专利(专利号：ZL200820007942.2和ZL200920179742.X)，这二个专利较好地解决了传统的游梁式抽油机平衡块由铸铁制造、制造成本高且铸造过程中消耗大量能源，同时解决了排放出大量二氧化碳等有害气体及残留大量污染物质的问题，抑制了对地球环境造成一定的危害事件的发生，同时也避免了抽油机平衡块全部采用混凝土制成而存在平衡块按需要调整后无法锁定、混凝土抗拉强度低等问题，并且解决了在实际使用过程中平衡块在搬运、安装、维护及调整过程中极易损坏的问题。但是这二个专利都需要预置铸铁芯块以保证平衡块强度，该芯块重量占整体重量的10％～15％，没有彻底解决二氧化碳等有害气体排放及残留大量污染物质的问题，同时铸造部件价格明显高于型钢，也不利于降低成本。

实用新型内容：

为了解决复合式平衡块内预置铸铁芯块不利于降低成本且没有彻底解决二氧化碳等有害气体排放及残留大量污染物质的问题，本实用新型提供一种骨架浇注式游梁抽油机平衡块。该抽油机平衡块实现了完全不用铸铁部件，仅采用焊接骨架与改性混凝土的有机结合，既保证了平衡块所需要的配重功能，又满足了平衡块强度要求，最大限度降低了成本，且彻底解决了二氧化碳等有害气体排放及残留大量污染物质的问题。

本实用新型的技术方案是：该游梁式抽油机平衡块，包括金属护板和骨架，金属护板由2块以上钢板焊接而成，金属护板内设置有骨架2，骨架内填充有混凝土，金属护板下端两侧有台肩，台肩上轴向开有螺栓孔，螺栓孔内置有金属衬管，两台肩间连接有锁齿固定孔芯板，锁齿固定孔芯板开有锁齿固定孔，锁齿固定孔上方的锁齿固定孔芯板前后两侧对称焊接有“Ω”型沉孔护板，沉孔护板两端焊接在台肩护板上。

本实用新型具有如下有益效果：该骨架浇注式游梁抽油机平衡块采取上述方案，由于在平衡块中将焊接骨架、金属衬管及金属护板等金属部件与混凝土有机结合，其中通过金属制造出的护板保证了平衡块的安装及调整功能与纯铸铁平衡块的效果完全相同；通过焊接骨架的钢制部件及网状钢筋，增加混凝土平衡块的强度；通过预置或镶嵌安装金属衬管及金属护板，保证平衡块在搬运、安装、维护及调整过程中不易损坏，大大增加了平衡块的使用寿命，减小了生产成本；由一定体积的混凝土为主达到平衡块配重要求，既保证了平衡块所需要的配重功能，又降低了平衡块制造成本、彻底杜绝了环境污染。

普通混凝土质量密度低(约为2.4～2.5g/cm³)，抗折强度低(约为抗压强度的10％～15％)，直接使用会产生产品体积庞大、易断裂的不良后果。特别对于安装空间受体积限制的情况，必须配制高密度、增韧混凝土，以满足现场对产品性能的要求。焊接骨架复合式游梁抽油机平衡块的钢筋混凝土块可由铁矿石、铁精粉、废钢渣、废铁屑、氧化铁粉等加重材料及环氧树脂粘胶剂、增韧纤维等辅助材料与焊接骨架构成。配制成的焊接骨架复合式游梁抽油机平衡块平均密度从3.0～5.5g/cm³，可根据产品的安装空间进行选择。密度越高、体积越小、成本越高；反之密度越低、体积越大、成本越低。而加入增韧纤维的混凝土抗折性能将提高3～5倍，使抗折强度可达10～20MPa，完全能满足使用要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图的仰视图。

图中1-金属护板，2-骨架，3-台肩，4-台肩，5-螺栓孔，6-螺栓孔，7-锁齿固定孔芯板，8-锁齿固定孔，9-沉孔护板，10-沉孔护板，11-台肩护板，12-台肩护板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：