[实用新型]干式磁选机压板自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式磁选机技术领域，尤其涉及一种干式磁选机的压板自动调整装置。

背景技术

现有的干式磁选机的进料口和分料板之间的壳体上固定安装有压板，起的作用是对入矿料能够起到多次碰撞、风吹和打散，使矿料团块变小、变细、破碎、变干，使颗粒较小的精矿料和团块较大、含铁较多的颗粒料被牢牢地吸附在磁选筒体上，提高了磁选产量。由于压板固定在壳体上，压板和磁选筒体间的间隙是固定的，所以要求从进料口进入的物料必须小于一定规格标准，否则大块物料将无法进入磁选区域，并且随着磁选筒体的转动，大块物料被离心甩出，损坏磁选机的部件，影响磁选机正常工作。

因此，干式磁选机物料进入前首先要经过筛分，但是筛体一旦破损，使大块物料进入干式磁选机，将会带来严重的后果，不仅影响生产，而且给使用者带来巨大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干式磁选机压板自动调整装置，以解决大块物料进入干式磁选机，被压板阻挡无法进入磁选区而损坏磁选机的部件的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：干式磁选机压板自动调整装置，安装于所述干式磁选机的进料口与分料板之间的壳体上，所述壳体内转动安装有磁选筒体，所述压板自动调整装置包括安装轴，所述安装轴固定安装于所述壳体的两端盖之间；盖板，所述盖板固定安装于所述安装轴上并位于所述壳体与磁选筒体之间；压板，所述压板铰接安装于所述安装轴上，所述压板设置于所述盖板与磁选筒体之间；顶杆，所述顶杆滑动安装于所述盖板上并且顶靠在所述压板上，所述顶杆与盖板之间设有弹性件，所述弹性件套装于所述顶杆上。

作为一种改进，所述干式磁选机壳体的两端盖上均开设有径向滑槽；所述安装轴约束安装于所述滑槽中。

作为进一步的改进，所述压板自动调整装置有若干个。

作为进一步的改进，所述盖板依次首尾搭接在一起。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于压板铰接安装于安装轴上，顶杆与盖板之间设有弹性件，使得压板与磁选筒体之间的间隙可以变化，当大于压板与磁选筒体之间的标准间隙的大块物料进入磁选机后，压板可以在大块物料的冲击力下使间隙变大，大块物料能够通过，进入磁选区域，不至于被阻挡而导致损坏磁选机部件。

由于干式磁选机壳体的两端盖上均开设有径向滑槽，安装轴约束安装于滑槽中，使得压板与磁选筒体之间的标准间隙变得可调，能够使用不同规格的物料的磁选，拓展了干式磁选机的使用范围。

由于压板自动调整装置有若干，使得矿料团块能够起到多次碰撞、风吹和打散，充分的进行磁选，提高了磁选产量。

由于盖板依次首尾搭接在一起，在磁选机壳体内的粉碎区域形成一道屏障，有利于保护大块物料对磁选机壳体的冲击。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、壳体，2、进料口，3、分料板，4、磁选筒体，5、安装轴，6、盖板，7、压板，8、顶杆，9、弹簧，10、滑槽。

具体实施方式

如附图所示，一种干式磁选机压板自动调整装置，安装于干式磁选机的进料口2和分料板3之间的壳体1上，所述壳体1内转动安装有磁选筒体4，所述压板自动调整装置主要包括安装轴5、盖板6、压板7和顶杆8。所述安装轴5固定安装于所述壳体1的两端盖之间；所述盖板6固定安装于所述安装轴5上并位于所述壳体1与磁选筒体4之间；所述压板7铰接安装于所述安装轴5上，所述压板7设置于所述盖板6与磁选筒体4之间，压板7与磁选筒体4之间的间隙形成入料的标准间隙；所述顶杆8滑动安装于所述盖板6上并且顶靠在所述压板7上，所述顶杆8与盖板6之间设有弹性件，所述弹性件套装于所述顶杆8上，所述弹性件优选为弹簧9。如果进入物料的规格大于标准间隙，压板7挤压弹簧9，使得压板7与磁选筒体4之间的间隙变大，容许该物料通过，不至于物料被甩出冲击壳体1。

所述壳体1的两端盖上均开设有径向滑槽10，所述安装轴5约束安装于所述滑槽10中，可以通过调整安装轴5在滑槽10内的位置，改变标准间隙的大小，使得干式磁选机可以满足不同规格物料的磁选。

所述压板自动调整装置有若干个，所述盖板6依次首尾搭接在一起，这样就在磁选机的壳体1内的粉碎区域形成一道屏障，使得盖板6优先被损坏，更换成本低廉的盖板6，避免了大块物料对壳体1的冲击而损坏壳体1，降低了使用成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。