[实用新型]一种轧机辊缝快速设槽多用样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机辊缝快速设槽多用样板，属于轧机辊缝调整装置。

背景技术

在轧钢生产轧制过程中，轧机的轧槽与红钢相互接触，长时间必然存在磨损。轧辊和轧槽在轧制一定时间和一定产量后，必须要进行更换，否则会直接影响产品质量。生产中这种更换较为频繁，如高速线材每天就要进行3次以上左右换槽，则，在更换轧槽时需重新设定辊缝时，必定要保证新辊缝值与更换之前的辊缝值相同，否则辊缝的变化会造成轧制出的红钢尺寸发生变化，使成品尺寸超差产生废品。因此轧钢过程中新辊缝的设定非常重要，是轧钢工必须熟练掌握的技能。

目前新辊缝的设定方法是通过采用卡钳量取辊缝，再用游标卡尺进行测量，然后根据测量到的尺寸进行辊缝的收放，直到调整到合适的辊缝值。而实际操作中因频繁的换槽操作工难免会测量出错，技能不熟练的操作工更易量错。因此因辊缝设定不当造成的堆钢事故、质量事故常有发生。另外由于轧机压下装置与轧辊轴承座之间存在着间隙，红钢咬入轧机时轧辊轴承座会弹起将间隙消除，这样会使辊缝值变大，也极易造成生产事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机辊缝快速设槽多用样板，其结构简单，能够快速精确地调整辊缝，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轧机辊缝快速设槽多用样板，包括板体，板体呈长方体形，板体的宽度与立轧机的辊缝值相同，板体的高度与平轧机的辊缝值相同，板体的一侧端面上固接着一根手柄，手柄沿着板体的长度方向布置。

使用时，按照前一架平轧机和后一架的立轧机所需要的辊缝设计样板的宽度和高度，使用时将更换的新槽辊缝调整到完全打开状态，用提前按工艺尺寸要求制作好的样板放入两轧槽中间，将轧机辊缝压下装置压下，直至两轧辊均压到样板上不能再压下为止。再将轧机反转，将样板倒出。这样两轧辊之间的辊缝值便与样板的高度完全一样了。并且在两轧辊压样板的过程中会使轧辊轴承座弹起，有助于消除轴承座与压下装置间的间隙。

本实用新型样板具有以下特点：1、便于新设计轧机轧制辊缝调整样板的使用，使设定后轧出的红条尺寸误差保证在±0.1，且简化操作，节约换槽时间每道5-15分钟。2、采用样板设定辊缝还能消除机械间隙造成的辊缝变化，使辊缝设定值更为准确，压下顶板无间隙，尺寸精度≤0.1mm。3、采用样板设定辊缝方法，可操作性强且简单，无需熟练的操作工便能完成换槽作业,解决了因人员紧缺而影响的生产效率。4、采用样板同样可对立式轧机入口导卫进行开口度和对中的调整，导卫更换每架减少2-5分钟。

本实用新型结构简单，能够快速精确地调整辊缝，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

一种轧机辊缝快速设槽多用样板，如图1所示，包括板体1，板体1呈长方体形，板体1的宽度与立轧机的辊缝值相同，板体1的高度与平轧机的辊缝值相同，板体1的一侧端面上固接着一根手柄2，手柄2沿着板体1的长度方向布置。手柄2的长度为100mm-300mm，板体1长度为150mm。样板手柄2长度保持在200 mm -300 mm之间时，既可以调整8#轧机辊缝，又可以调整7#轧机辊缝，还可以插入8#入口导卫，对8#导卫进行开口度调整和导卫对中的调整。手柄长度可以保证操作人员调整时的安全系数，以及在插入导卫内的长度相当，起到精确合适的目的。

使用时，如果7#轧机数据为36*87，而8#轧机数据为48*48（mm），则样板板体宽度应为48 mm，板体高度为36 mm。

样板板体1材质选用高锰耐磨钢（High Manganese Stell Scrap），高锰耐磨钢板是抵抗强冲击、人压力物料等磨损材料的最佳选择。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰耐磨钢板对强冲击磨损和人应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能，传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。高锰耐磨钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高换辊效率。