[实用新型]水冷结晶器模体块及其组成的模体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷结晶器模体块及其组成的模体，特别涉及一种模铸用螺纹联接式板坯水冷结晶器模体块及由此组成的模体，尤其适用于浇铸钢液的大型水冷模铸机，属于钢铁行业特厚板坯的铸造及加工领域。

背景技术

由于大型水电及造船行业的发展，国内外对宽厚板的需求日益增加。但受连铸机生产的板坯厚度的限制，采用连铸工艺难以生产特厚大断面板坯。因此，宽厚板轧机生产特厚板时钢坯的来源只能依赖模铸提供。

现有的模铸生产方式除传统空冷模铸外还有一种新型的水冷模铸机。传统的常规模铸是在开浇后依赖模体的导热性吸收钢水的热量向空气中散发，使钢液凝固，此工艺在特大特厚板坯的生产过程中模铸坯的缺点日益显现，主要的原因是钢液的冷却靠自然传热，钢水结晶慢，冷却时间长，导致铸坯疏松、偏析严重。同时，铸坯收缩很难完全得到钢水补充，钢锭中心缩孔缺陷相应增加，影响铸坯内部质量。

水冷模铸设备可以解决传统模铸冷却时间长，成材率低，内部疏松、偏析严重等相关问题，有效改善铸坯内部质量，提高了成材率，生产效率相应提高。但是现有水冷模铸机模体内衬和模体外壳之间用焊接金属棒的形式进行定位形成水隙。在浇注及钢液冷却过程中，模体内衬将热量传导致水隙，由水隙中的循环水将热量带走。在实际生产过程中，模体内衬焊接定位金属棒后，局部热量无法及时被循环水带走，导致热应力过大将定位金属拉断，拉断后的模体强度较低，而且无法对其进行维修，模体在热应力作用下出现鼓肚变形。变形后的模体挤压铸坯表面，导致铸坯表面出现凹坑、裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种强度高，使用寿命长，维修方便，造价低廉的水冷结晶器模体块。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种水冷结晶器模体块，其特征在于：所述模体块由两端和中间部分组成，两端分别由外壳组成长方体，形成水箱；所述模体块的外表面和内表面通过连接螺栓连接；所述模体块的内表面包括内衬和外壳，所述内衬和外壳采用螺栓进行连接和定位，内衬和外壳之间形成水隙，所述水隙与水箱连通。

一种优选技术方案，其特征在于：所述模体块的中间部分设有隔断。

一种优选技术方案，其特征在于：所述内衬和外壳之间的螺栓与外壳之间采用O型密封圈，通过压盖双向密封，防止螺栓处漏水。

一种优选技术方案，其特征在于：所述内衬、外壳和隔断均采用钢板。

一种优选技术方案，其特征在于：所述水箱外侧设有进水口和出水口，分别连接进水管和出水管。

一种优选技术方案，其特征在于：所述模体块外侧设有连接柄。

本实用新型的另一目的是提供一种由上述模体块构成的水冷结晶器模体。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种水冷结晶器模体，其特征在于：由4个模体块组成，所述模体块之间用螺栓连接固定，围成一个空腔体，所述模体块由两端和中间部分组成，两端分别由外壳组成长方体，形成水箱；所述模体块的外表面和内表面通过连接螺栓连接；所述模体块的内表面包括内衬和外壳，所述内衬和外壳采用螺栓进行连接和定位，内衬和外壳之间形成水隙，所述水隙与水箱连通。

有益效果：

1、在生产过程中四个模体块用螺栓连接固定，构成空腔体，组成模体。生产完成后可将螺栓旋下模体块打开，进行出坯作业。

2、本实用新型为模铸用螺纹联接式板坯水冷结晶器模体块及其组成的模体，使用寿命长，模体块表面不易变形，铸坯表面质量较好，结构简单维修方便，占地面积小。操作灵活，可单独一个使用，也可两个或多个一起使用。

3、本实用新型的模铸用螺纹连接式板坯水冷结晶器模体块及其组成的模体与现有水冷结晶器模体的区别在于其模体块内衬的结构、加工形式及内衬与外壳之间的连接形式不同。本实用新型的水冷结晶器模体块及其组成的模体在能生产出特厚大断面板坯的同时，很好的保证了铸坯的表面质量，而且模体块强度高，所需零件均为常用标准件，易于采购，造价低廉。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型水冷结晶器模体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型模体块的结构示意图。

图3为本实用新型模体块的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，是为本实用新型水冷结晶器模体的俯视结构示意图。其中1为模体块，2为螺栓，3为连接柄。本实用新型的水冷结晶器模体由4个模体块1组成，模体块1之间用螺栓2连接固定，围成一个矩形空腔体，安装在大型模铸机上，浇铸钢锭用。