[实用新型]一种小型磨边机的主传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的是一种小型磨边机的主传动结构。

背景技术

目前，市场普遍的小型磨边机主传动结构的设计都通过一个联轴器将主传动轴和电机的传动轴连接。如图1所示，小型磨边机包括电动机2，电动机2通过变速箱21带动转轴22转动，所述转轴22通过联轴器23连接主传动轴1。所述主传动轴1带动第一齿轮12、第二齿轮24、第一皮带轮14和第二皮带轮25转动，同时第一齿轮12带动第三齿轮11转动；第二齿轮24带动第四齿轮27转动。第三齿轮11和第四齿轮27带动第三皮带轮15和第四皮带轮26转动。

而小型磨边机在使用过程中，有时候需要更换同步带和抽出主轴维修等处理。在更换同步带的时候，需要将联轴器拆下，然后抽出主传动轴，之后才能更换同步带。这样就使得在使用的过程中很不方便，更换比较复杂，不容易装卸。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型磨边机主传动结构，旨在解决现有的小型磨边机在更换同步带或抽出主轴时操作复杂，不容易装卸的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种小型磨边机主传动结构，其中，包括电动机、变速箱、轴承和主传动轴，所述电动机安装在变速箱上，所述主传动轴穿过第一转轴套与轴承连接，所述主传动轴直接与变速箱中的传动装置适配，所述变速箱直接带动所述主传动轴在轴承上转动。

所述的小型磨边机主传动结构，其中，所述第一转轴套中设置有第一卡件，所述第一卡件卡紧设置在主传动轴上，所述第一卡件还同步带动与其连接第一齿轮和第一皮带轮转动。

所述的小型磨边机主传动结构，其中，还包括第二转轴套，所述主传动轴穿设与第二转轴套中，所述第二转轴套中的第二卡件与主传动轴卡紧设置，所述第二卡件还带动套设在主传动轴上的第二齿轮和第二皮带轮转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过通过将主传动轴直接设计到传动电机的变速箱中，而不需要通过联轴器将主传动轴和变速箱的传动轴连接，使主轴抽出方便，且机器的工作性能更加稳定。

附图说明

图1是现有的小型磨边机主传动结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的小型磨边机主传动结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图2，本实用新型提供的一种小型磨边机主传动结构，所述小型磨边机包括电动机2、变速箱21，所述电动机2安装在变速箱21上，所述主传动轴1直接安装在轴承22’上，其与变速箱21上的传动装置直接相连。本实施例提供的主传动结构与现有技术最大的区别点就在于主传动轴1直接接入到变速箱21中的传动装置上，而不是通过一个联轴器连接一个传动轴，通过传动轴与变速箱连接。将主传动结构设置为一个整体不仅可以保证整机的稳定性还可以使维修更加方便。

所述主传动轴1上设置有第一转轴套13和第二转轴套13’，所述第一转轴套13和第二转轴套13’安装在外壳上。所述第一转轴套13和第二转轴套13’中各设置有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件卡设在主传动轴1上，随着主传动轴1一起转动。所述第一卡件固定连接有第一齿轮12和第一皮带轮14，第二卡件固定连接有第二齿轮24和第二皮带轮25。所述主传动轴1从所述第一齿轮12、第二齿轮24、第一皮带轮14和第二皮带轮25中穿过。所述第一齿轮12和第二齿轮24分别卡合设置第三齿轮11和第四齿轮27。所述第三齿轮11和第四齿轮27分别固定连接第三皮带轮15和第四皮带轮26，并同步转动。

其工作原理为：电动机1上电后，带动变速箱21转动，变速箱21中的变速轮带动安装在轴承22’上的主传动轴1转动。主传动轴1转动后，卡紧在轴上的第一卡件和第二卡件随着主轴一起转动，并带动第一齿轮12、第二齿轮24、第一皮带轮14和第二皮带轮25同步转动，所述第一齿轮12和第二齿轮24带动第三齿轮11和第四齿轮27同步转动，从而使设置在各皮带轮上的皮带同步转动。

在需要更换皮带或需要抽出主传动轴进行维修时，只需要将轴承22’拆开，并将卡件松开后，即可将整个主传动轴抽出，从而进行皮带的更换和维修工作。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。