[实用新型]复合耐磨堆焊锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种工业上用来破碎原料的复合耐磨堆焊锤头。

背景技术

目前烧结厂、焦化厂等需要粉碎原料的手段都是由《可逆双反击锤式破碎机》中关键工具-锤头实现的。这种破碎机的锤头在岩石破碎过程中锤头会遇到诸如铁块、硬石等硬物，在高冲击下会使锤头出现掉块、破碎、强磨损等现象，不仅影响破碎机粉碎原料的工作质量与进度，同时也引发破碎机的动平衡失衡而终止工作。一个普通锤头仅有二个多月的使用寿命。极大的加重了维修、更换的强度和频度；大大的增加了煤炭、烧结、焦化的成本，成为生产过程中煤炭、烧结、焦化工作的一大难点。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、耐磨性及韧性好、不易破碎、使用周期长的复合耐磨锤头。本实用新型是这样实现的：

复合耐磨堆焊锤头，其特征在于，它包括锤头基体和耐磨合金层；耐磨合金层包覆在锤头基体顶部及四周；锤头基体与耐磨合金层通过焊接方式连接。

所述的焊接方式可以为堆焊方式。

所述的锤头基体顶部与耐磨合金层相邻接的部分表面可以设有堆焊槽，耐磨合金层的下层部分嵌入堆焊槽之中。

所述的耐磨合金层可以同时包覆在锤头基体顶部及其四周。

所述的锤头基体材料可以为普通铸钢、锻钢。

本实用新型研制的技术思路是以煤炭、烧结、焦化的过程中对《可逆双反击 锤式破碎机》在石灰石、白云石等原料进行破碎时锤头工作状况进行的。并对锤头工作状况进行了详细观察、研究、分析并针对原使用的锤头易破损、寿命短、掉块等无奈的缺陷，以实用性和适用性为主导开发设计了“复合耐磨锤头”这一新产品解决了《可逆双反击锤式破碎机》在进行破碎，破碎机的锤头在高冲击下出现掉块、破碎、强磨损等现象。其主要技术特征的具体说明如下：

(1).锤头材料：原锤头传统中有两种材质一种是采用Mn13作为基体的高锰铸钢。Mn13经过水韧处理后在高载荷冲击下机体表面会产生马氏体组织，从而起到耐磨作用，但是在实际应用中，通常都没有达到那么大的冲击载荷，使锤头达不到预期的使用寿命。第二种是复合高铬铸铁，该材质是将45号铸钢与高铬铸铁复合铸造在一起，以期达到锤头耐磨，锤柄具有冲击强度，但是在破碎过程中锤头在高冲击下会出现掉块、破碎现象，引起破碎机动平衡失衡。

本实用新型的基体材料选为具有一定冲击韧性的普通铸钢、锻钢，以便在锤头表面进行高科技表面处理工程-复合一种耐磨、耐冲击的合金。

(2).堆焊槽结构：在本实用新型的基体上制作若干堆焊槽。目的是为了加固表面复合耐磨合金与基体的结合强度，达到既有高的耐磨性又有很好的韧性，使本实用新型实现在破碎过程中锤头在高冲击下避免出现掉块、破碎现象，提高锤头的使用寿命，延长锤头更换频度，减轻维修强度。

(3).堆焊形式。复合耐磨合金与基体的结合是通过堆焊焊接实现的。其焊接形式：首先将堆焊槽填充满，然后在锤头的四周及顶部进行堆焊，完全覆盖锤头工作部位的基体。

本实用新型的结构及优点见下表中与现有技术中锤头对比：

以上对比可以看出，本实用新型具有结构简单、耐磨性与抗冲击性好、使用中不易破碎或掉块、使用寿命长等优点。

下面接合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图    图2为图1的A-A剖面示意图

具体实施方式

参看附图1、图2，一种复合耐磨锤头，它包括锤头基体1和耐磨合金层3；耐磨合金层同时包覆在锤头基体顶部及其四周；锤头基体与耐磨合金层通过堆焊焊接方式连接。所述的锤头基体顶部与耐磨合金层相邻接的部分表面还设有堆焊槽2，耐磨合金层的下层部分嵌入堆焊槽之中。所述的锤头基体材料可以为普通铸钢、锻钢。本实用新型具有结构简单、耐磨性与抗冲击性好、使用中不易破碎或掉块、使用寿命长等优点。