[实用新型]链式高温轧件夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送高温轧件的夹送装置，特别是一种适用于连铸连轧生产线的链式高温轧件夹送装置。

背景技术

随着对高质量板材需求的日益增长，连铸连轧技术得到了广泛的应用，这种技术不仅大大提高了板材的生产效率，而且使得板材的质量也得到了很大的提高。由于用户对带钢宽度尺寸要求不同，需要应用定宽机进行连铸坯的宽度调整，实现连铸与连轧之间宽度上的衔接。

现有的走停式定宽机工作周期包括侧压和夹送两个动作，板坯在侧压过程中的输送由夹送装置来完成。目前普遍采用的夹送装置是夹送辊装置，其工作原理为：两个夹送辊分别从板坯的上、下表面压紧板坯，通过旋转产生的摩擦力作为拖动板坯前进的动力。由于两个夹送辊与板坯之间的接触面积比较小、前后夹送辊对板坯作用力较大，且夹送动作为频繁的走停方式，对板坯表面易造成明显的压痕，影响板坯表面的成型质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种与板坯接触面积大，并在夹送过程中可避免对板坯表面造成损伤的链式高温轧件夹送装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的链式高温轧件夹送装置包括设置在板坯两侧的“匚”字形机架，所述两侧机架通过底板安装在平导轨和V型导轨上，开口相对板坯方向。机架的立板外侧设置有平移液压缸。

两侧机架顶板与底板之间均设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别安装主动链轮和从动链轮。所述主动轴伸出机架的一端通过联轴器连接有液压马达。所述主动链轮和从动链轮之间安装有输送链条，输送链条在板坯一侧的运行方向与板坯运送方向平行。所述输送链条的两侧通过销轴连接有夹送板。

所述机架内部与夹送板位置水平对应处设置有至少一个压紧液压缸。压紧液压缸的活塞杆端部设置有压板，所述压紧液压缸的活塞杆伸出后，可将压板作用在夹送板上。

进一步地，所述夹送板为分体式夹送板。

更进一步地，为了减小压板与夹送板之间的运动摩擦，所述压板与夹送板相接触的表面上设置有滚筒。

本实用新型的优点在于：所设计的链式高温轧件夹送装置作用于板坯侧面进行平行夹送，克服了现有夹送辊装置中夹送辊与板坯上、下表面的线接触方式的不足，与板坯侧面具有较大的接触面积，设备结构简单，夹送平稳可靠，可有效地避免在夹送过程中对板坯表面造成损伤。

附图说明

图1是链式高温轧件夹送装置主视剖视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是输送链条与夹送板安装结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图2的A部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型链式高温轧件夹送装置对称安装在板坯输送辊道两侧，具有调宽、夹紧和夹送三大功能。如图1和图2所示，本装置包括设置在板坯两侧的“匚”字形机架1，所述两侧机架1通过底板1b安装在平导轨2和V型导轨3上，两侧机架1开口相对板坯方向。所述机架1的立板1c外侧左、右两边各设置一个平移液压缸4，平移液压缸4的缸体铰接在固定机座上，平移液压缸4的活塞杆与机架1的立板1c固连，通过控制活塞杆的伸缩推动机架1在平导轨2和V型导轨3上滑动，可调整板坯两侧链式高温轧件夹送装置的宽度，解决来料宽度不同的问题。

所述两侧机架1顶板1a与底板1b之间均设置有主动轴5和从动轴6，主动轴5和从动轴6上分别安装主动链轮7和从动链轮8。主动链轮7和从动链轮8直径相等。所述主动轴5伸出机架1的一端通过联轴器10连接有液压马达11。所述主动链轮7和从动链轮8之间安装有输送链条9，输送链条9在板坯一侧的运行方向与板坯运送方向平行。所述输送链条9的两侧通过销轴13连接有夹送板12，所述夹送板12为分体式夹送板。液压马达11通过联轴器10带动主动轴5旋转，再通过主动链轮7和从动链轮8带动输送链条9和夹送板12运行，实现板坯夹送。通过控制液压马达11可实现输送链条9的间歇式运动。

输送链条9与夹送板12的安装结构如图3和图4所示。夹送板12与销轴13、内链板19与套筒17之间分别通过过盈配合固联，滚子18与套筒17之间、套筒17与销轴13之间为间隙配合。

所述机架1内部与夹送板12位置水平对应处设置有四个压紧液压缸14，输送链条9的上、下两端各二个。压紧液压缸14缸体固联在机架1的立板1c上，其活塞杆端部设置有压板15。所述压紧液压缸14的活塞杆伸出后，可将压板15作用在夹送板12上。