[实用新型]无缝钢管拉拔部辊压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管制造技术领域，尤其涉及无缝钢管拉拔部的辊压装置。

背景技术

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，其抗弯抗扭强度大，重量轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴等。无缝钢管在冷拔前，在其端部加热锻压出一个拔头，便于拉拔管件，但通常锻压出来的拔头的实际尺寸与工艺要求尺寸相差较大，对后期钢管拉拔工序的进行增加了难度。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供结构简单、操作方便的无缝钢管拉拔部辊压装置，能对钢管的拔头部进行精度更高的辊压，使其能满足后期拉拔工艺的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无缝钢管拉拔部辊压装置，其特征在于：包括由两个并排设置的辊轴组成的辊压机构以及可以驱动该辊压机构运转的驱动装置，辊轴上沿其轴向设有若干道环形辊压槽，两个辊轴上的环形辊压槽一一对应形成孔型喂入口，两个辊轴相向旋转对在喂入口内来回往复运动的钢管拉拔部进行辊压。

进一步的，所述辊轴为圆柱轴结构。实际操作时，两个辊轴之间采用周期性换向旋转方式实现钢管拉拔部的来回辊压。

进一步的，所述辊轴为凸轮轴结构。实际操作时，由凸轮轴的凸出端实现钢管拉拔部的来回辊压。

进一步的，同一辊轴上环形辊压槽的槽深自该辊轴的一端向另一端逐级减小。加工时，钢管拉拔部从最大的喂入口开始，依次向后进行减壁、减径的辊压，直至满足工艺要求，这种渐进式的加工方式不仅保证了钢管拔头部的辊压精度，而且能避免一次加工量过大而导致设备损坏、拉拔部变形等情况的出现。

进一步的，驱动装置包括支架、电机及传动轮组，辊轴通过轴承安装于支架上，电机通过传动轮组驱动辊压机构运转。

进一步的，电机通过传动轮组同时驱动两个辊轴旋转。

进一步的，电机通过传动轮组驱动其中一个辊轴旋转，该辊轴通过外壁摩擦带动另一辊轴与其同步旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理、操作便捷，在经过两个辊轴反复多次辊压，钢管拉拔部的外形尺寸能满足后期拉拔工艺的要求，并可实现多规格壁厚产品的加工，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例二的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型无缝钢管拉拔部辊压装置，包括由两个并排设置的辊轴1组成的辊压机构以及可以驱动该辊压机构运转的驱动装置，辊轴1上沿其轴向设有若干道环形辊压槽11，两个辊轴1上的环形辊压槽11一一对应形成孔型喂入口12，两个辊轴1相向旋转对在喂入口内来回往复运动的钢管拉拔部进行辊压；同一辊轴1上环形辊压槽11的槽深自该辊轴1的一端向另一端逐级减小。加工时，钢管拉拔部从最大的喂入口开始，依次向后进行减壁、减径的辊压，直至满足工艺要求，这种渐进式的加工方式不仅保证了钢管拔头部的辊压精度，而且能避免一次加工量过大而导致设备损坏、拉拔部变形等情况的出现；驱动装置包括支架2、电机3及传动轮组4，辊轴1通过轴承安装于支架上，电机通过传动轮组驱动辊压机构运转；电机通过传动轮组同时驱动两个辊轴旋转或者驱动其中一个辊轴旋转，该辊轴通过外壁摩擦带动另一辊轴与其同步旋转。

实施例一：如图2所示，本实施例中，辊轴1采用圆柱轴结构。实际操作时，两个辊轴之间采用周期性换向旋转方式实现钢管拉拔部的来回辊压。即钢管拉拔部喂入时，上方的辊轴顺时针旋转、下方的辊轴逆时针旋转；钢管拉拔部拔出时，上方的辊轴逆时针旋转、下方的辊轴顺时针旋转；旋转方向变换的周期应根据钢管拉拔部的长度、辊压的尺寸等多个要素来确定。

实施例二：如图3所示，本实施例中，辊轴1采用凸轮轴结构，实际操作时，由凸轮轴的凸出端实现钢管拉拔部的来回辊压。两个辊轴既可以采用周期性换向旋转方式，也可以采用单向旋转的方式，单向旋转的方式如图3所示。

加工时，经加热处理的钢管拉拔部从最大的喂入口12进入开始辊压加工，依次往后进行减壁、减径的辊压，直至满足工艺要求；辊压时操作工人应配合辊轴的旋转对钢管拉拔部进行来回往复的拉动，使钢管拉拔部轴向各部位的辊压尺保持一致，经加工后钢管拉拔部的尺寸已能较好的满足后期拉拔工艺的要求。