[实用新型]药品剔粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将铝塑泡罩包装板里的药品、保健品或糖果等内容物，如胶囊、药片、大蜜丸、口香糖、奶片等挤压出来的设备。 

背景技术

铝塑泡罩包装是一面用塑料薄板热吸成泡，用以存放被包装物，另外一面用铝箔热封起来的一种物品包装方式，用手挤压塑料泡使物品将铝箔挤破后即可取出内容物。随着科技的发展，铝塑泡罩包装板的应用范围越来越广，然而在包装过程中常会出现一些异常情况，使得生产单位需要将泡罩包装板的内容物取出来重新进行包装，如胶囊、片剂等药品的铝塑包装板中少装了一粒或其中有一粒有着诸如黑点或破损的质量缺陷，生产者就需将内容物挤压出来，对合格的药品重新进行包装。 

在药品的批量生产过程中，上述问题是普遍存在的，以手工方式将问题药板中的药品逐一挤压出来是一项相当繁琐和耗费人力的工作，而且，由于人工作业速度较慢，往往会导致上一批号的药品要等到下一个批号才能全部挤压出来重新进行包装，使药品包装出现混批现象，对药品质量管理带来十分不利的影响。 

使用铝塑泡罩板包装产品的企业需要采用一种方便而有效的设备来及时处理那些被挑选出来的存在问题的铝塑泡罩包装板，可将其中的内容物快速的挤压出来，以便重新包装。 

现有技术中，在药品生产行业已有一种滚轮碾轧式的设备，其工作方式为：将需要处理的药板有泡的一面向上推到转动的滚轴下面，在铝箔的一面用数片薄片滚轮将药板架起，使药品下方空出，利用滚轴的碾轧将药品挤压出来。该方式具有如下缺点： 

1、滚轴转动碾轧时对药品的施力方向并不垂直于药板，碾轧过程中很容易使胶囊出现“瘪头”和药片“缺边”现象，反而将正常的药品损坏了； 

2、工作时上方滚轴和下方薄片滚轮之间的间距是固定的，药品受力后下移的距离有限，从而出现铝箔虽破但药品仍未被从泡中挤压出来的“出粒不良”现象； 

3、人工需要将药板一板一板的推入滚轴下面，碾轧的过程中仍然需要用力往里推着，否则药板会在滚轴边缘打滑，而在送药板时手指很容易被滚轴挤压到，使用时很不安全； 

4、作业速度很慢，效率低下。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种药品剔粒机，其可实现药板的自动推送，并避免药品被挤坏。 

本实用新型的技术方案是：一种药品剔粒机，包括对应于药品间距的用于架起药板的多个下模片、对药板施加压力以挤压药品的挤压装置，还包括用于移送药板至被挤压位置的拨杆，拨杆受一驱动机构驱动而沿一导轴移动，挤压装置具有升降式工作头。通过拨杆自动移送药品至受挤压位置，并利用工作头的升降，使凸块挤压药板，来剔出药品，可实现药品的自动剔粒，避免挤伤操作者，并可避免药品被挤。 

优选地，升降式工作头的用于挤压药品的端部最好具有对应于药品间距的多个凸块，通过凸块对应地挤压药板上的泡罩，可以更可靠地挤出药品。 

优化地，拨杆位于下模片之间的空隙中，在拨杆上具有用于拨移药板的拨片，拨片凸出于下模片之上。利用拨杆的移动带动拨片移动，从而利用拨片来拨移药板，这样可实现药板在下模片上移动，且在移到受挤压位置时，又可通过拨片的停止移动或离开而使得药板停留。 

更优化地，拨片至少有两个，包括在朝挤压装置移动的方向上位于前方的前拨片和位于后方的后拨片，前拨片可转动地连接在拨杆上，且该前拨片与拨杆之间连接有对前拨片提供复位力的弹簧，使得前拨片保持朝前倾并仅可被朝前方下压。待挤压药板通过后拨片来拨移至受挤压位置，而在下一次拨送待挤压药板时，可利用前拨片将上一个已剔出药品的药板推开，当拨杆处于回程中时，前拨片又可被已送到受挤压位置且还未剔出药品的药板向下方推压，故不会带回药板。 

前拨片最好为钩形构造，其钩头位于前侧部，其后侧面为平滑面。 

在一种优化的具体实施方案中，挤压装置包括剔粒气缸、连接于剔粒气缸地活塞杆上的上模块，上模块构成挤压装置的工作头的主要部件，在上模块的底端具有对应于药品间距的多个上模凸点，在工作时，上模凸点的位置与多个下模片之间的空隙相对。 

在另一种优化的具体实施方案中，拨杆的驱动机构包括送料气缸、由送料气缸驱动的杠杆，杠杆通过传动机构带动拨杆沿导轴移动。 

理想的是，传动机构可以为直线轴承。送料气缸驱动杠杆摆动，而直线轴承可将杠杆的摆动转换为拨杆的移动。 

而杠杆最好转动连接于一工作台上，工作台上还设置有送料导轴，该送料导轴即导向拨杆的移动，工作台上还可设置用于盛接被剔出药品的接料抽屉。将多个部件集成于工作台上，可实现科学的控制。