[实用新型]电加热铁路粘油罐车车体无效
| 申请号: | 201020590811.9 | 申请日: | 2010-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN201842411U | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
| 发明(设计)人: | 王明坤 | 申请(专利权)人: | 王明坤 |
| 主分类号: | B65D88/74 | 分类号: | B65D88/74 |
| 代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 金春华 |
| 地址: | 110035 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加热 铁路 油罐车 车体 | ||
技术领域
本实用新型属于输送粘油的罐车的车体领域,具体地涉及一种铁路上用于输送粘油的罐车的车体。
背景技术
铁路粘油罐车是装运原油、重油、润滑油及需要加热后卸车的石油化工产品的主要运输工具。由于粘油的凝固点较高(200号重油凝固点为36℃),而我国粘油介质的需求遍及大江南北,运输往往是南北贯通,从夏季到冬季,尤其是在寒冷的冬季,粘油介质的凝固,为运输粘油的卸车问题带来了很大的困难。我国目前在铁路上运行的粘油罐车通常都采用外置蒸汽加热系统,即在车体外下部另加一外形与车体外形一致的加温套,以蒸汽作为热源,通过加温套夹层对车体内粘油进行加热,以达到使罐内介质流动而卸车的目的,实践表明,这种加热方式存在加热时间长、能源利用率低、劳动强度大、污染环境等缺点,而且设备安装、维修不便,也不利于实现自动控制,另外存在其罐车结构复杂,体积较大、自重大、载重小,检修不方便,加热效率低等缺点。多年来这种结构没有得到根本上的改变和突破。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单,自重小,检修方便,加热效率高,采取电热元件内加热方式的电加热铁路粘油罐车车体。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电加热铁路粘油罐车车体,包括罐车车体,罐车车体的上端设有进油孔,罐车车体的下端设有卸油管路,其特征在于:在罐车车体内的下端铺有若干组加热管,加热管与电源插座连接,电源插座设在罐车车体上。
上述的电加热铁路粘油罐车车体,优选的,在罐车车体内的下端对称铺有两组加热管,可以独立使用,也可以同时使用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型由于在罐车车体内下端设有加热管,当输送粘油的罐车到达目的后,将外置电源与本实用新型的电源插座连接,对加热管通电,从而对罐车车体内的粘油加热以达到卸车的目的。本实用新型由于采用电热元件内加热方式,因而使热损失降到最低点,彻底改变了蒸汽加热效率低的缺点;省去了车体外的加温套,降低了车辆自重,使其结构简单化,提高了车辆的运行品质,同时节约原材料和人工,简化了制造和检修工艺;卸车时操作简单方便,节约能源、人工,改善了作业环境,降低了劳动强度;由于取消了地面蒸汽加热设备,也就取消了燃煤或燃油所带来的大气污染,对于保护自然环境也有很大的意义,所以它也会产生不可估量的社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体外观结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A向视图。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种电加热铁路粘油罐车车体,包括罐车车体(1),罐车车体(1)的上端设有进油孔(2),罐车车体(1)的下端设有卸油管路(6),在罐车车体(1)内的下端铺有两组加热管(3),加热管(3)用管卡子(4)固定在罐车车体(1)上,加热管(3)与电源插座(5)连接,电源插座设在罐车车体(1)上。
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