[实用新型]显示屏用的LED支架单元及LED支架

说明书

技术领域

本实用新型属于LED支架制造领域，尤其是涉及一种显示屏用的LED支架单元及LED支架。

背景技术

发光二极管(light emitting diode，LED)光源具有高效率、长寿命、不含Hg等有害物质的优点，并以其亮度高、工作电压低、功耗小、易于集成、驱动简单以及耐冲击且性能稳定的优势，被誉为“第四代光源”。LED的应用非常广泛，其中，大型户内外显示屏是近年来发展迅猛的LED应用产品。常用于显示屏的LED器件包括直插式LED器件和PLCC(plasticleaded chip carrier)型顶部发光LED器件。

直插式LED器件是将LED芯片封装在一个杯型环氧树脂框罩内，其正负极引脚分别伸出框罩与外部电路板电连接。直插式LED器件具有较好的防水、抗紫外线能力以及良好的散热效果，尤其适合户外显示屏。但是，直插式LED器件也存在着诸多缺陷，具体如下：首先在制造直插式LED器件的封装成型步骤中，由于带有LED芯片的杯型支架插入模具的深度难以控制，容易出现各批次产品间的LED芯片与封装透镜的距离不一致，严重影响产品发光亮度和发射角度的一致性；其次，在制造户外显示屏时，由于直插式LED器件带有正负极引脚，需要采用手工操作将其放置在显示屏的线路板上并通过波峰焊焊接，之后还需要裁剪线路板背部多余的引脚，因此工艺程序繁琐，生产效率较低；再者，对于直插式LED器件来说，过炉时需要有足够精确的工艺技术保证LED垂直于PCB板并控制各LED器件具有一致的高度，否则任何偏差都会影响已经设置好的LED亮度的一致性，出现亮度不均匀的“马赛克”色块；此外，由于直插式LED器件体积较大，不利于缩短显示屏的像素间距，从而限制了户外显示屏分辨率的提高。直插式LED器件的上述缺陷严重限制了户外显示屏的质量和产量的进一步提高。

PLCC型顶部发光LED器件是表面贴装型LED器件的典型器件，其具有发光亮度和发射角度一致性好、体积小、兼容回流焊安装的优点，且能够克服上述直插式LED制造的显示屏存在的安装工艺复杂，容易出现“马赛克”色块以及分辨率低的缺陷。请参阅图1，其是现有技术中PLCC型顶部发光LED器件支架单元结构，其包括层叠设置第一基板12和第二基板14。第一基板12中间设置有一中空的反光杯121。第二基板14上表面两侧分别设置电极层142，该电极层142沿着该第二基板14的侧边延伸覆盖至该第二基板14的下表面，形 成正负电极。由于第一基板12和第二基板的宽度14相同，电极层142覆盖在第二基板14的侧边时外露，当通过锡膏15将第二基板14的正负电极焊接在线路板上时，锡膏15将不可避免的附着在第二基板14的侧边的电极层142上，附着的锡膏15通常会占据约1mm的宽度，因此当将多个PLCC型顶部发光LED器件组成显示屏时，相邻两个LED器件之间的间距至少为2mm。且由于附着锡膏15的宽度不确定，因此相邻两个LED器件的间距也具有不确定性。因此，现有技术的PLCC型顶部发光LED器件支架单元结构不利于相邻LED器件的排放以及其间距的缩小，并限制了显示屏的分辨率的提高。此外，LED芯片设置在反光杯121内的第二基板14上，散热效果较差，发光亮度较小，无法在户外环境中提供对比度明显的清晰图像。因此，PLCC型顶部发光LED器件在户外显示屏中的应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高显示屏分辨率的显示屏用的LED支架单元及LED支架。

一种显示屏用的LED支架单元，包括第一基板和第二基板。其中，第一基板中间设有一中空的反光杯；第二基板与第一基板下表面接合，该第二基板相对两侧设置有电极。该第一基板的宽度大于该第二基板上两电极之间的宽度与两侧电极的厚度之和。

一种显示屏用的LED支架，其包括第一基板和第二基板。第一基板上设有m行×n列的反光杯；第二基板与第一基板下表面接合。该第二基板上设置n+1列的通槽或者设置有n+1列和至少m行的隔离孔，该通槽或隔离孔位于对应反光杯的两侧；该第二基板位于通槽或隔离孔边缘设置有电极，将该第一基板和第二基板沿通槽或者隔离孔切割后，形成权利要求1所述的LED支架单元。

该电极包括第一电极层、第二电极层和第三电极层，该第一电极层覆盖在与第一基板接合的该第二基板上表面，该第二电极层覆盖在该通槽或者隔离孔的内壁，该第三电极层覆盖第二基板下表面。

该第二基板上具有n+1列和m行的通槽。